特大型球墨铸铁蝶板的生产实践

介绍了重24 t、最大壁厚大于100 mm的球墨铸铁蝶板的生产实践。通过Pro CAST模拟软件优化铸造工艺、使用保温冒口、选用优质原辅材料、喂线法球化处理、多次孕育处理,获得了各项指标优异的蝶板铸件。铸件检验结果表明:各项力学性能均达到了QT450-10材料标准的要求,铸件质量完全符合无损检测技术要求。生产工艺可行,铸件完全满足客户的要求。     

喷射沉积Al-17Si-5Fe-2Mn-2Ni-3.5Cu-1Mg-1V合金的组织及性能

采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-5Fe-2Mn-2Ni-3.5Cu-1Mg-1V合金,利用金相、X射线衍射和SEM等测试方法分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能。结果表明：喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相、少量块状相和共晶基体组成。挤压态合金经300℃不同时间加热后,初晶Si相没有明显的粗化,热稳定性良好;合金经热挤压后,室温极限拉强度达232.2 MPa,经T6热处理后极限抗拉强度提高了17%,达271.3 MPa。     

特大型球铁阀体的生产实践

以特大型球铁阀体铸件为例,介绍了特大型球铁阀体铸造工艺和生产实践。通过仿真模拟,预测铸造缺陷,根据模拟结果改进铸造工艺,使铸件组织和性能满足铸件的技术要求,并能够实现特大型阀体的批量生产。     

二次回火处理对中碳中铬合金钢组织及性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等研究了多次回火处理对经正火+淬火处理的中碳中铬合金钢组织及性能的影响。结果表明：980℃淬火后合金钢的组织为淬火马氏体，经550℃一次回火及二次回火处理后，组织转变为回火索氏体；回火过程中析出的碳化物主要为M₂₃C₆及M₃C型合金碳化物，分布于基体及界面处，起到了析出强化的作用；与一次回火处理相比，二次回火处理后合金钢的硬度与抗拉强度基本不变，但冲击吸收能量提高了15%,断后伸长率提高了12.5%,表现出较好的综合力学性能。     

矿山耐磨材料的选择与应用

分析了矿山耐磨材料的一般性选材原则,如工艺流程、碎磨设备、磨损规律、衬板结构、材料性能和生产成本等,介绍了国内耐磨材料的研究及应用现状,重点分析了其在自磨机、半自磨机等矿山设备的应用局限性,并对矿山耐磨材料的未来发展方向进行了展望。     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

回火温度对Cr-Mo钢衬板显微组织与力学性能的影响

采用扫描电镜、透射电镜、布氏硬度仪、冲击试验机和拉伸试验机等分析了不同回火温度(580～640℃)对一种Cr-Mo钢衬板材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:回火后Cr-Mo钢的组织主要为回火索氏体;随着回火温度的升高,Cr-Mo钢的硬度和抗拉强度降低、冲击吸收能量提高,索氏体组织长大并伴随有碳化物析出长大;Cr-Mo钢衬板材料断裂机制为准解理断裂;当回火温度为600℃时,回火后的Cr-Mo钢有着良好的综合力学性能,其硬度为388 HBW,冲击吸收能量为40.7 J,抗拉强度为1295 MPa。     

钒对高铬合金铸渗层组织与性能的影响

通过真空实型铸造工艺(V-EPC)在ZG45钢表面制备不同含钒量的高铬合金复合层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了含钒量对铸渗层组织的影响,使用洛氏硬度计和冲击磨损试验机研究了钒含量对硬度和耐磨性的影响。研究表明,铸渗层组织主要由α-Fe与α-Fe+M₇C₃+VC共晶组织组成,过渡层内各合金元素成梯度分布,C、Cr、V元素自铸渗层向基体发生了扩散,且C、Cr、V元素的分布与碳化物的分布高度重合。随着钒含量的增加,晶粒逐渐细化,共晶碳化物数量逐渐增多,VC也增多,铸渗层硬度和耐磨性显著提高。热处理后有大量二次碳化物析出,随着铸渗层中钒含量增加,热处理后二次硬化效果显著提高。     

厚大断面球墨铸铁轴承座的生产实践

介绍了重16 t、最大壁厚大于300 mm的球墨铸铁轴承座的工艺优化及生产实践。通过Pro CAST模拟软件优化铸造工艺、使用保温冒口、选用优质原辅材料、喂线法球化处理、多次孕育处理,获得了各项指标优异的轴承座铸件。铸件检验结果表明:各项力学性能均达到了EN-GJS-400-18U材料标准的要求,铸件质量完全符合无损检测技术要求,该生产工艺可行。     

浅析大型磨机衬板使用寿命的 影响因素

随着磨机大型化,衬板使用寿命问题变得愈加突出。介绍了影响磨机衬板使用寿命的各种因素,包括磨机类型及规格、磨机转速、物料和磨球填充率、矿石属性、衬板结构及衬板材料等。分析发现,只有综合考虑各种影响因素,才能有效提高大型磨机衬板的使用寿命。