系统变量在数控铣削加工中的应用研究

提出利用系统变量和宏程序对刀具半径补偿值实时读、写操作的方法,详细说明了程序编写思路和步骤,实际操作表明可以代替人工在加工过程输入刀具补偿参数,能避免人工修改刀具补偿产生的错误,减少加工过程中多次停机和操作工人的劳动强度,有效地提高加工效率、产品合格率、数控机床的利用率和自动化程度.特别是在批量生产中,能为企业带来非常可观的经济效益,可以推广至其他数控系统.     

自由落体设备中座椅的有限元分析

采用有限元分析法对自由落体设备中座椅进行了强度分析,此方法为改进自由落体设备中座椅和其它相关部件的结构设计提供了理论依据,并且仿真结果也为自由落体设备中座椅强度的设计提供了数值依据。结果表明,自由落体设备中座椅的动力学特性良好,冲击小、运行平稳。     

基于PMAC的二维搅拌摩擦焊开放式数控系统研究

介绍了基于PMAC运动控制卡的5轴控制开放式数控系统,设计了二维搅拌摩擦焊接设备的具体结构,研究了控制系统的硬件结构和软件结构,介绍了通讯软件的开发方法,设计了用户界面,实现了对5轴联动的二维搅拌摩擦焊设备的控制。     

喷射沉积SiC_P/FVS1212复合材料微观结构及高温性能的研究

研究了喷射沉积-热压-轧制SiCP/FVS1212复合材料的微观结构以及退火对该复合材料硬度的影响,对微观组织进行了分析。结果表明,制备的该复合材料具有优良的高温力学性能,在350℃,σb=248.6MPa,σ0.2=220.95MPa,δ=3.16%;在400℃,σb=232.6MPa,σ0.2=127.75MPa,δ=3.42%。其热稳定性能优良,550℃保温200h,600℃保温10h硬度均没有明显的下降。类球状细小弥散的Al12(Fe,V)3Si相的生成是该材料具有优异耐热性能的主要原因。SiC颗粒的加入对提高该复合材料高温性能也有重要作用。     

高性能数控机床刀具夹头的研究

为适应高速切削精密加工技术的要求,对高性能数控机床刀具夹头提出更高的要求。研究高性能数控机床新型刀具夹头——静压膨胀式刀具夹头、热装式刀具夹头和三棱变形夹头的结构原理、技术特点和使用要求等。     

掺杂V对LiNH2解氢性能的第一原理计算

采用基于密度泛函理论的第一性原理赝势平面波方法,研究了V元素掺杂对LiNH2的电子结构和解氢性能的影响.计算结果显示,V元素掺杂LiNH2晶体模型的负合金形成热减少,LiNH2体系结构的稳定性减弱,合金化增强了体系的解氢能力.Mulliken集居数、电子态密度与电子密度的进一步分析发现:掺杂V以后,通过电荷补偿,N与H之间离子性相互作用增强,共价性相互作用减弱;费米能级(EF)处键峰值增大,能隙△EH-L变窄,LiNH2的解氢能力提高.     

变形预补偿在风扇注射模设计中的应用

通过对制品的变形进行分类，并对收缩变形和翘曲变形分别提出了不同的解决办法，成功地利用变形预补偿降低风扇的变形量。     

某燃油喷嘴体内腔数控加工技术的改进

主要探讨了某喷嘴体内腔的加工技术,介绍了在数控加工中,通过合理选择刀具来减小加工误差对零件加工的影响．从而提高加工精度和效率,为类似零件的数控加工提供了一定的参考价值。     

热加工工艺对喷射沉积SiCp/Al-Fe-V-Si组织与性能的影响

研究了多层喷射沉积SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料的挤压后轧制和热压后轧制两种热加工工艺,对比研究了这两种工艺对于复合材料板材的显微组织和力学性能的影响.通过金相电镜、扫描电镜、透射电镜观察了复合材料通过不同工艺加工后的显微组织.结果表明,热压后再轧制比挤压后再轧制,复合材料具有更加均匀的显微组织,其力学性能更加优异,热压后轧制得到的板材室温抗拉强度达620 MPa,伸长率达9.5%.分析认为,热压致密能克服挤压过程中带来的SiC颗粒分层现象,SiC颗粒与基体结合良好保证了显微组织的均匀和细小,因而加工得到的板材具有优异的力学性能.     

变形预补偿在风扇注射模具设计中的应用

通过对注塑制品的变形进行分类,并对收缩变形和翘曲变形分别提出了不同的解决办法,利用变形预补偿方法,成功降低了风扇的变形量,为解决注塑制品的变形问题提供了一种新的思路.