现代热带钢轧机高级过程模型

1　前　言ＶＡＩ的热带钢轧机轧制和冷却过程的控制和最优化概念建筑在数理模拟及人工智能组件上。通过根据过程数据的测量和动态循环计算全面修正模型参数来改进实际轧制设定值。轧制过程是由轧制策略决定的 ,轧制策略控制带钢厚度和温度以及考虑了轧辊热膨胀、轧辊磨损、轧辊弯曲、轧辊偏心和轧辊外形的作用的带钢断面形状和平直度。带钢硬度用在线回归分析法来修正。它依据的化学分析、温度和收缩由神经元网络法导出。此外 ,微观结构作用的模拟提供包括抗拉强度和屈服强度在内的各种带钢参数方面的解释。2　自动化是满足质量要求的先决条…     

新型Cu-Sn-Ti-B合金线的组织与性能

采用水平连铸+冷轧+拉拔工艺试制了一种新型的Cu-Sn-Ti-B铜合金线,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM),显微硬度测试、电导率测试和拉伸性能测试等手段,综合分析了水平铸造工艺、形变加工、等温热处理对合金微观组织以及性能的影响。结果表明,其组织为长度达到mm级的α相晶粒,冷加工后晶粒发生扭曲变形且被明显拉长;引杆速度在230mm·min~(-1)时合金铸杆抗拉强度达到186MPa,伸长率达到44%。对冷轧并拉成φ3mm的合金进行400～500℃等温退火100min,可发生再结晶,细化晶粒尺寸;不同温度等温退火后发现,在450℃等温退火100min后合金线的电导率达到48.314MS/m;在500℃等温退火100min后φ3mm合金线拉制成φ1mm时有最佳的综合性能,强度达到550MPa,电导率为47.56MS/m。     

ZnO掺杂对ZnSb相变薄膜结构和电学特性的影响

目的通过掺杂不同量的ZnO提升ZnSb相变薄膜的晶化温度和晶态膜电阻。方法采用磁控溅射双靶共溅方式制备不同含量ZnO掺杂的ZnSb薄膜,使用真空四探针设备原位测试薄膜电阻随温度的变化情况,用EDS、DSC、XRD、Raman、FESEM、UV-Vis分别对薄膜的成分、晶化温度和熔点、掺杂薄膜的结构、薄膜厚度、表面形貌以及光学带隙进行分析。结果 ZnO掺杂量为1.6%时,Zn O掺杂提升了薄膜的晶化温度和晶态薄膜的电阻,并抑制了ZnSb晶粒的长大。薄膜的晶化温度由253℃提升至263℃,光学带隙由0.37 eV提升至0.38 eV,掺杂薄膜晶粒大小为20 nm左右,远低于未掺杂的50 nm。掺杂薄膜内的O原子更易与Sb结合,过多的Zn O掺杂会使薄膜结晶后形成Sb_2O_3晶粒,使薄膜的晶化温度下降。结论低含量ZnO掺杂的ZnSb薄膜具有更高的晶化温度、更细小的ZnSb晶粒以及更高的膜电阻;过量的Zn O掺杂使薄膜在结晶后产生分离的Sb_2O_3相,恶化薄膜性能。     

高强高导铜合金的应用与制备方法

介绍了高强高导铜合金的应用及研究现状。阐述了合金化法和复合材料法等制备高强高导铜合金的方法及其研究进展。介绍了高强度导铜合金制备的研究热点,并提出了高强高导铜合金的发展方向。     

轧板机用矢量控制同步电动机励磁事故分析

武钢轧板精轧4000kW交交变频矢量控制同步电动机励磁绕组发生两次烧损事故.分别从其电磁作用和结构部件状态寻找原因,探索防范事故的措施.     

武钢1 700 mm热轧精轧机电控系统改造

采用大容量可控硅和Logiayn D2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

武钢R2上辊电动机电流波动诊断与护理

由武钢R2上辊电动机可以看出，诊断大型直流轧钢电动机异常电流波动应从将系统和电机分开入手，分别对电机安装环境、本体构造及换向器状况逐一检测，方能确诊和处理。     

武钢R2上辊电动机电流波动诊断与处理

由武钢R2上辊电动机可以看出,诊断大型直流轧钢电动机异常电流波动应从将系统和电机分开入手,分别对电机安装环境、本体构造及换向器状况逐一检测,方能确诊和处理.