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1.
针对一种含钒、钼的废催化剂,进行了碱式焙烧-水浸的实验研究。研究结果表明,碱式焙烧-水浸的最优条件为:焙烧温度700°C、碳酸钠添加量40%、焙烧时间120 min、浸出温度90°C、固液比0.20 g.mL-1、浸出时间90 min和搅拌速度400 r.min-1。进行三种不同方法的对比实验研究:碱式焙烧-水浸工艺;氧化焙烧-碱浸工艺;常压碱浸工艺。处理含钒、钼的废催化剂,最佳的工艺为碱式焙烧-水浸工艺,此时,钒和钼的浸出率分别可以达到97.61%和97.33%。  相似文献   
2.
采用低熔点合金融锡法分离废弃电路板上的电子元件,分别以铅锡焊料和无铅焊料电路板为原料研究了温度和保温时间对电子元件分离率的影响,得到铅锡焊料电路板脱焊的优化条件:温度为150℃、保温时间4 min;无铅焊料电路板脱焊的优化条件:温度为180℃、保温时间7 min。在优化条件下,电子元件分离率分别可达到97. 38%和95. 25%。与其它脱焊方法相比,低熔点合金融锡法可有效降低焊料的熔化温度,减轻环境污染,具有显著的优势。  相似文献   
3.
采用MgCl_2和CaCl_2协同沉淀钒酸钠溶液中的Si和P,研究了沉淀剂用量、溶液pH值、净化温度和净化时间等条件对杂质Si和P的净化效果,得到优化的净化工艺条件:cMg∶(cSi+cP)=1.3,cCa∶(cSi+cP)=0.4,pH=9.5,温度80℃,时间3h。在此条件下,Si和P沉淀率分别达到95.67%和88.01%,V沉淀率仅有3.72%。该工艺技术指标优良,具有广阔的工业应用前景。  相似文献   
4.
介绍了当前国内外三种车用锂电池正极材料的回收技术,包括火法冶金技术、湿法冶金技术和生物冶金技术。经过比较,以酸浸出—沉淀/萃取法为工艺流程的湿法技术对设备和能耗要求低、浸出效率高,是工业上方便引入的一种优异技术。  相似文献   
5.
高硫铝土矿中黄铁矿的细菌氧化试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
周吉奎  李花霞 《金属矿山》2011,40(12):67-69
从高硫煤矿中分离到3种氧化亚铁硫杆菌,用它们对重庆某高硫铝土矿石进行生物氧化浸出脱硫试验,在合适的工艺条件下,脱硫率均超过74%,其中SX-1#菌的脱硫率达到83.57%,并使矿石的硫含量由生物氧化浸出前的3.83%降低到0.69%,达到拜耳法生产氧化铝工艺对矿石硫含量的要求。试验结果表明,生物氧化是高硫铝土矿石的高效脱硫技术。  相似文献   
6.
闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2+氧化活性的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2 氧化活性的影响。结果表明,在30℃、pH2.0浸出条件下,9K介质中低矿浆浓度的闪锌矿精矿、原矿对氧化亚铁硫杆菌的Fe2 氧化活性有抑制作用,且随着矿浆浓度的增大而加剧。9K介质中石英矿浆浓度为0.25%和0.50%时,对细菌的Fe2 氧化速度无明显影响。而矿浆浓度达0.75%和1.0%时,则降低细菌的Fe2 氧化速度。  相似文献   
7.
本文综述了铝土矿生物冶金的研究现状。论述了铝土矿的生物脱硅、脱铁和脱钙方面的研究进展。指出了现阶段铝土矿生物冶金的不足之处。明确了今后需要加强的研究方向。  相似文献   
8.
对利用生物技术脱除铝土矿选矿尾矿中的铁矿物进行了实验,研究了各种浸出条件对脱铁效果的影响。结果表明:利用从矿山筛选得到的微生物发酵液对铝土矿尾矿进行浸出除铁,在85℃,液固比为10∶1,反应时间6 h的条件下,可除去尾矿中90%的铁,除铁后的尾矿可作为耐火材料的优质原材料。  相似文献   
9.
采用响应曲面法对废石化催化剂微波辅助碱性浸出工艺进行优化研究,建立微波功率、反应时间和Na OH浓度及三者间交互作用对钒浸出率影响的二次多项式回归模型。结果表明:反应时间对钒浸出率的影响最显著;反应时间与Na OH浓度、微波功率与NaOH浓度的交互作用对钒浸出率具有显著性影响。最佳工艺条件为微波功率648 W,反应时间13.50 min,Na OH浓度87.51 g/L。此条件下,钒浸出率为97.55%±0.18%,与模型预测值吻合度较高。微波浸出机理研究结果表明:微波条件下,钒的浸出率能够得到明显提高,这与固体和液体之间的温度差和矿物表面裂缝的产生有密切关系。  相似文献   
10.
采用矿化-分选工艺处理Cu、Ni含量分别为2.61 %和2.28 %的电镀污泥,研究了硫化剂、熔剂和助熔剂对铜镍电镀污泥中重金属矿化的影响.结果表明,适宜的硫化剂、熔剂分别为SJ和石英,两者适宜用量分别为20 %,助熔剂硼砂适宜用量为2 %.在上述添加剂条件下,当烟煤用量为15 %、烧结温度为1 150 ℃、烧结时间为60 min时,精矿、尾矿产率分别为32.86 %和59.48 %,精矿铜、镍品位分别为6.96 %和6.15 %,回收率分别为87.63 %和88.64 %,尾矿铜、镍品位分别降低至0.54 %和0.44 %.   相似文献   
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