Ti/Al摩尔比对铸造TiAl合金组织及力学性能的影响

以Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr合金为基础,研究了Ti/Al摩尔比的变化对合金组织及力学性能的影响.采用真空感应悬浮炉离心浇注制备了规格为100mm×65mm×10mm的TiAl试片.组织观察发现Ti/Al摩尔比为1.032和1.075时,都得到了柱状晶组织,后者组织更整齐,a2/γ层片取向一致性增强;摩尔比为1.121时,组织变成等轴晶组织,由粗大的全层片组织组成.对3种合金进行拉伸试验,发现Ti/Al摩尔比从1.075降低到1.032时,抗拉强度提高到600MPa,伸长率为1.0%;Ti/Al摩尔比提高到1.121时,其抗拉强度下降到440MPa.     

铸造钛铝合金自生成择优取向层片组织的研究

在离心铸造的Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(原子分数,%)合金板状试样中得到了整齐对长的柱状晶组织,其内部的α2/γ层片平行于部件的表面.铸造缺陷统计发现,试样中,尤其是心部,存在密度较高的气孔、分散缩松等铸造缺陷.采用热等静压处理可大大降低试样中缺陷的密度和尺度,且热等静压(1250℃,180MPa,3h)处理后其层片组织仍基本保持铸态的择优取向.试验证明,这种经过改善的自生成择优取向层片组织在沿层片的应力作用下具有较好的室温强度和塑性,高温强度较高,缺口增加拉伸强度.     

改善K418合金套与TiAl合金轴过盈连接的稳定性研究

通过测试K418合金套与TiAl合金轴过盈配合连接组件的室温拉伸性能,研究了K418合金套加热温度的控制方法、径向跳动和TiAl合金轴表面粗糙度对连接组件强度的影响,以改善组件连接的稳定性。结果表明:采用时间控温法比远红外直接测温法更易控制K418合金套加热温度的同一性;连接组件的径向跳动小于0.1 mm,有利于提高连接组件的同轴度。两者均通过提高过盈配合应力的一致性而改善组件连接的稳定性,在TiAl合金轴表面粗糙度Ra=0.4~0.8μm的情况下,既可保证连接组件的强度水平,又可保证其连接的稳定性。     

层片组织铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr合金的900℃拉伸失效

本文在真空和大气中以两种位移速率(简称DR)测试了铸造Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(at.%)合金层片组织900℃抗拉强度,并采用SEM和EDS分析拉伸试样表面反应层形貌、断口及断口附近微观组织,以研究该合金900℃拉伸断裂失效行为。结果表明:当DR=1.5mm/min时,真空中拉伸试样和反应层开裂的大气拉伸试样抗拉强度基本相当;当DR降低到0.1mm/min时,真空拉伸试样和反应层明显破裂的大气拉伸试样抗拉强度分别降低130MPa和156MPa。位移速率降低造成基体组织退化所导致的强度降低值明显大于高温表面氧化所致的强度降低值。该合金900℃拉伸断裂失效是基体组织退化和高温氧化共同作用的结果,其中基体组织退化是主要因素。     

热处理工艺对包套挤压镍微合金化TiAl合金组织与性能的影响

以包套挤压镍微合金化TiAl合金为研究对象,研究了热处理工艺对合金组织和室温、800℃拉伸性能的影响.结果表明,70%变形量包套挤压合金经(α γ)双相区1250℃热处理获得了再结晶完全的双态组织,其中不含有残留的层片结构;挤压合金经(α2 γ)双相区退火处理后,合金室温拉伸屈服强度为535MPa,抗拉强度为650MPa,延伸率为3%;800℃拉伸屈服强度为365MPa,抗拉强度为400MPa,延伸率为156%,这种组织有利于进一步加工成形,使超塑成形成为可能.     

TiAl合金反重力铸造用陶瓷型壳的调整

在真空反重力铸造过程中,熔融的TiAl合金是通过两真空腔体的压力差压入陶瓷型壳中的.因此,真空反重力铸造过程中型壳必须具有良好的透气性和必要的强度.实验表明,在料浆中加入少量糊精可以明显增加型壳的透气性,在型壳制作的过程中通过加入纤维可增强其强度.利用这种型壳,通过反重力低压真空铸造出的TiAl增压器涡轮的叶片尖端厚度可薄至0.5mm.     

对70/90政策的思考

对＂70/90＂政策出台的背景及面临的挑战、政策实施的效果及原因进行了论述,对开发商面对＂70/90＂政策是如何钻空子、规避政策的监管等问题作了分析,旨在通过＂70/90＂政策的合理有效实施,达到减缓房价上涨,降低购房门槛的目的。