合金元素对ZA27合金耐腐蚀性的影响

在质量分数为35％的NaCl水溶液中,用PS-168C电化学测量系统分别测定了合金元素含量(w)分别为3.0％Cu、0.06％Mg、0.1％Si、0.75％Mn、0.2％Sb和0.1％Sn的ZA27合金,以及不含合金元素的二元ZA27合金的自腐蚀电位、线性极化电阻、自腐蚀电流和塔菲尔常数等电化学参数.在扫描电镜下观察了各合金腐蚀前后的形貌.结果表明,所加入的合金元素均降低了ZA27的耐蚀性能,其中锡的影响最大.     

夹杂物对纯铝组织和性能影响研究

探讨了铝中夹杂物含量对组织、电化学性能和力学性能的影响.采用逐渐增加铝屑量的方法,向铝熔体中引入夹杂物,对夹杂物的形态进行了金相观察;测试了材料的极化曲线,得出合金的自腐蚀电位Ek、自腐蚀电流icoor;测试了不同铝屑含量下材料的硬度及抗拉强度,对比了材料的延展性.试验结果表明,随着铝屑加入量的增加,夹杂物逐渐增加;试验材料的极化曲线随着铝屑的增加,逐渐右移,线性极化电阻由大变小,自腐蚀电位逐渐向负方向移动,自腐蚀电流变大,表明材料耐腐蚀性能随着夹杂物的增加而下降;材料的硬度和抗拉强度增加,延展性降低,塑性变差.     

夹杂物对工业纯铝组织性能的影响

采用电化学分析、显微金相和图象分析、力学性能测量方法,研究了纯铝中夹杂物含量以及夹杂物形态对组织、电化学性能和力学性能的影响.得出腐蚀电位Econ、腐蚀电流密度Icon和纯铝中夹杂物含量的关系;测试了不同夹杂物含量的工业纯铝的硬度和延展性.试验结果表明:铝屑引入了大量的夹杂物,纯铝中夹杂物含量随着铝屑的增加而增多;试验材料的腐蚀电位逐渐向负方向移动,腐蚀电流密度变大,表明材料耐腐蚀性能随着夹杂物的增加而下降;材料的硬度有轻微增加,延展性降低,塑性变差.     

热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能的影响

通过浸泡腐蚀试验和电化学试验研究了不同热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金在NaCl溶液中的腐蚀行为.利用金相显微镜和扫描电镜对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行观察与分析,并从组织上解释了热处理制度对铸造Al-Si-Mg合金腐蚀性能影响.通过对合金在铸态、固溶态、时效态下的腐蚀性能的研究表明,固溶态下合金腐蚀电流密度Icorr最小,耐腐蚀性能最好,铸态次之,峰时效态最差.     

Cu和Sb对ZA27合金耐腐蚀性的影响

采用电化学和浸泡腐蚀试验研究了ZA27合金在质量浓度为35g/L的NaCl水溶液中的腐蚀行为,探讨了加入元素Cu、 Sb对其塔菲尔曲线以及自腐蚀电位、线性极化电阻、自腐蚀电流等电化学参数的影响,并利用扫描电镜和能谱对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行了观察.结果表明,Cu在适量的范围内能改善合金的耐蚀性,使试验合金的自腐蚀电位朝正向移动,腐蚀电流密度降低;含量过高时,对合金的耐蚀性反而有恶化作用.随着Sb含量的增加,试验合金的自腐蚀电位朝负向移动,腐蚀电流密度增加,降低了ZA27高铝锌基合金的耐腐蚀性能.     

冷轧变形铝锡复合材料的再结晶

基于冷轧变形铝锡合金再结晶过程中硬度变化的敏感性,比较研究了Al-10Sn和TiB2/Al-10Sn复合轴瓦材料的再结晶动力学.通过硬度一时间软化曲线,计算了两种材料的再结晶激活能,比较了两种材料的再结晶组织.结果表明,TiB2颗粒的存在提高了材料再结晶温度约50℃,使材料的热稳定性提高.Al-10Sn和TiB2/Al-10Sn的再结晶激活能分别为83.16 kJ/mol和92.98 kJ/mol.     

硅和锡对ZA27锌基合金耐腐蚀性能的影响

在35g／LNaCl水溶液中，用电化学测量系统测定了硅加入量分别为0．11％，0．19％，0．30％和锡加入量分别为0．10％，0．15％，0．21％，0．26％的ZA27锌基合金的塔菲尔曲线、腐蚀电位、线性极化电阻和腐蚀电流密度等电化学参数，在扫描电镜下观察了腐蚀后的形貌，并与二元ZA27合金进行了比较。结果表明：硅和锡的加入使试验合金的腐蚀电位朝负向移动，腐蚀电流密度增加，均降低了ZA27高铝锌基合金的耐腐蚀性能，其中锡的影响较大．     

A357合金夹杂物的形态分析

采用金相、电镜、能谱以及原子力显微分析等方法研究了A357合金熔炼过程中坩锅熔体表面的浮渣。观察了熔体表面合金浮渣微观形貌、组织及其中的夹杂物形态,并作了成分分析。结果表明,熔体表面浮渣中的夹杂物主要呈条块状和长线状,夹杂物中含较多的Al2O3、MgO或MgAl2O4、ZnO、SiO2,还有较少的铁相;含钙相主要是Ca-Si-O复杂相夹杂物。熔体表面氧化膜有较多的显微裂纹和γ-Al2O3转变成α-Al2O3颗粒后脱落而形成的凹坑。浮渣的AFM照片中条带状和絮状的特征与基体性能相差较大,为疏松的氧化夹杂。     

高铝锌基合金的耐腐蚀性研究

在质量分数为3．5％的NaCl溶液介质中，用电化学测量系统测定了Al的质量分数为30％～50％，Cu的质量分数为1．0％～2．5％的Zn-Al合金的塔菲尔参数、线性极化电阻、自腐蚀电位等电化学参数。并在三维视频显微镜下观察了合金的腐蚀形貌。结果表明，Zn-Al合金的耐蚀性随Al含量的增加和Cu含量的减少而下降。在试验合金中Al的质量分数为30％、Cu的质量分数为2．5％的Zn-Al合金耐腐蚀较好。     

高铝锌基合金的腐蚀研究进展

高铝锌基合金是近年来应用日益广泛的价廉、节能、优质的新材料。该类合金熔炼工艺简单，具有较好的力学性能、工艺性能，以及优良的耐磨性能。目前，工业上已用其部分代替青铜、黄铜、铸铁甚至球铁等结构材料。本文对铝锌二元合金相图的修正、高铝锌基合金耐腐蚀性能的研究进行了综述，对其腐蚀机理、研究方法和手段进行了阐述，最后介绍了目前高铝锌基合金耐腐蚀性研究的热点问题和发展方向。