从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件。以1％P507^＋煤油为有机相。相比O／A=1：1。萃取时间15min。钪的萃取率达90％以上。用6mol/LHCI为洗液。洗涤有机相二次。水洗二次。洗涤相比O／A-3：1。反萃剂为2NNaOH溶液。相比O／A-3：1，反萃温度50℃。最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66．09％。富集了2600倍以上。     

从赤泥中回收钪的研究现状

简要介绍了钪的资源分布、主要用途及从赤泥中回收钪的途径，指出了从工业废渣赤泥中回收钪的发展前景。     

含钪料液中杂质的去除

含钪赤泥盐酸浸出液中杂质含量很高,在提取钪之前必须去除。研究了含钪赤泥盐酸浸出液中杂质Fe、Al、Ti、Zr的去除：首先在溶液中加入3%H_2O_2—3．0mol/L H_2SO_4溶液,将钛转化为不被P507萃取的过氧钛酸,然后用P507萃取钪,用6mol/L HCl和蒸馏水洗涤有机相,除去被同时萃取的Fe和Al,再用1%HF溶液洗涤除去Zr,最终使钪与杂质元素分离。最后得到的产品中Sc_2O_3质量分数为96．25%。     

提钪萃余液制取铁红的研究

针对赤泥提取钪后的萃余液中含有的大量FeCl3，采用氨水中和使铁、铝沉淀，再以碱溶解，使Fe、Al分离开来，最后焙烧含铁沉淀物制得氧化铁红颜料。     

从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件。以1％P507＋煤油为有机相，相比O／A=1：1．萃取时间15min，钪的萃取率达90％以上。用6mol／L HCl为洗液，洗涤有机相两次，水洗两次，洗涤相比O／A=3：1。反萃剂为2NNaOH溶液，相比O/A=3：1，反萃温度50℃。最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66．09％，富集了2600倍以上。     

赤泥酸浸的试验研究

以HCl和H2SO4为浸出剂，对赤泥中各有价金属的浸出条件进行了较系统的试验研究。结果表明，先采取低浓度HCl浸出，残渣再用高浓度H2SO4分解的两段浸出方式为佳。一段浸取盐酸浓度为6mol／L．液固比L／S=4：1．反应温度50℃，反应时间1h。Sc2O3的浸出率大于80％，TiO2的浸出率为1％左右。二段浸取硫酸浓度为92％．酸渣比为3：1．熟化温度为200℃，熟化时间为1．5h。TiO2的浸出率为96．57％。     

提高粉末冶金压模寿命的方案

本文论述了延长粉末冶金压模寿命的两种方案———改进热处理工艺和选用新材料。以Cr12型钢为例,改进传统的热处理工艺,能够改善材料的性能,从而延长模具的使用寿命。     

提高粉末冶金压模使用寿命的研究

论述了提高粉末冶金压模寿命的两种方案,改进热处理工艺和选用新材料。以Cr12型钢为例,改进传统的热处理工艺,能够改善材料的金属性能,从而延长模具的使用寿命。     

从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件.以1%P507+煤油为有机相,相比O/A=11.萃取时间15min,钪的萃取率达90%以上.用6mol/L HCl为洗液,洗涤有机相两次,水洗两次,洗涤相比O/A=31.反萃剂为2N NaOH溶液,相比O/A=31,反萃温度50℃.最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66.09%,富集了2 600倍以上.     

从赤泥中综合回收有价金属的工艺研究

研究了赤泥酸浸条件,水解法制取钛白,溶剂萃取法富集钪,水解制取铁红等工艺条件和流程.赤泥先用盐酸浸出,浸出液回收绝大部分的钪、铁和铝;浸出后的残渣用浓硫酸分解,酸解液回收钛及其余部分的钪.