国外热处理工艺的发展近况

目前国外热处理工艺的发展趋向是不断地改革加热和冷却技术,发展可控气氛、形变热处理和真空热处理等,创立新的化学热处理工艺。对工艺原理方面,随着金属材料科学的研究发展,认识逐渐深化,建立了一些观点,对金属强化的机构,化学热处理的物理化学问题等能够更好地得到阐明。近年来,热处理工艺的发展主要是围绕以下几方面的要求进行的:     

论马氏体—贝氏体双相钢的现代发展

本文扼要论述了马氏体—贝氏体双相钢热处理工艺的现代发展概况、分为连续冷却和等温淬火的复相热处理两大类、对复相热处理的工艺过程、显微组织与亚结构、力学性能的对比、强韧化机制、生产应用的效益以及有待研究的课题等问题作了介绍。     

国外热处理工艺技术的现代化新进展(连载三)

三、热处理冷却技术的发展和新型淬火冷淬介质热处理的冷却过程与零件的质量、产品的成本和工人的劳动条件有着密切的关系。正确地选择冷却介质、可以在保证获得要求的组织和性能的前提下,减少零件的淬火变形,防止开裂,提高生产率,降低工艺成本,消除污染和改善劳动条件。国外,近年来对冷却介质的研究主要是在水或油中加入一些能调整或控制冷却特性的单一或复合添加剂来使冷却介质更好地满足现代化生产的需要。作者曾对1987年以前     

国外热处理技术的新进展

4、感应热处理技术的发展感应加热具有加热速度快、工件变形小、氧化脱碳极微、热效率高、无污染、节能、便于应用计算机控制和纳入自动化生产流水线等优点,自20世纪50年代开始就在汽车、拖拉机行业广泛应用。近年来已在冶金、轴承、纺织、机车等生产部门赢得较多的应用。据统计:苏联在拖拉机工业中、感应淬火的零件已占热处理零件的29％,而在汽车制造工业中约占40-45％。国外感应热处理技术近年来的新进展有以下几方面。 (1)感应热处理工艺方面的发展 (a)超高频电脉冲淬火脉冲加热淬火是一种微层淬火的新工艺,利用电脉冲在若干毫秒的时间内将零件加热奥氏体化、然后以自激冷方式冷却。脉冲加热淬火     

热处理新技术在提高轴承零件使用寿命上的应用(续)

一等离子弧加热淬火表面硬化技术低温(2—2.5×10~4K 以下)的等离子弧加热淬火表面硬化技术是一种有发展前途,但是还没有充分研究的表面硬化方法。苏联等曾研究等离子弧淬火对(?)15 C(?)、Y10 A、30 X(?)CA 钢的某些物理性能、力学性能和使用性能之影响。所有淬火机床是由连续焊接装置的部件组成的,并带有改进的等离子喷咀、喷咀移动机构及零件旋转机构。采用氩气和氮气作为形成等离子体的气体。等离子加热后不用专门冷却装置只是依靠热量向金属深处传递来进行冷却,等离子弧加热淬火可在工件表面形成一条宽5—6mm 的硬化带,硬化带宽度主要取决于喷咀出口处的直径;淬火带     

铝对高速钢回火过程的影响

本文通过对回火试样的硬度、电阻率的测定和碳化物聚集、长大过程的光学和电子显微镜观察研究铝对高速钢回火转变过程的影响。获得的初步试验结果是:由于固溶强化,铝的加入使高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢的淬火硬度有所提高。因为铝不增加在加热时奥氏体中的固溶碳含量,因此它对回火时的二次硬化的峰值硬度及其所出现的回火温度没有明显地影响。然而铝对高碳W_6Mo_5Cr_4V_2钢在回火时碳化物的聚集和长大有抑制作用,因而提高淬火钢的抗回火能力,改善了性能。     

改善轴承钢接触疲劳寿命的冶炼工艺技术进展

本文主要评述国外依托冶炼技术进步来进一步提高轴承零件的接触疲劳寿命。     

现代热处理工艺技术的新进展(上)

本文作者徐佐仁教授于1990年为《国外金属热处理》期刊撰写过《国外热处理工艺技术的现代新进展》一文,并刊登于该刊12(1991)5(1)起的连载中。本文是作者近年来对国外热处理技术特别是表面工程技术最新发展的栅述。文章内容丰富,论述精辟,值得一读。本刊将从本期开始分3期连载,将全文刊完。