非高炉闪速炼铁工程研究

利用有色金属行业成熟、先进的闪速冶金技术,将其拓展用于炼铁的关键工程科学与工程技术上,通过跨领域、跨部门的合作,完成了基础研究、实验室试验工作,为开展后续的工业试验提供了必要的技术支持,并已完成工业试验关键装置的原型设计及工艺软件包编制。     

高镁炉渣性能研究进展

简要介绍高镁炉渣性能研究现状与进展及该研究对冶金生产过程的重要性，并指出今后研究的方向。     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

Viscosities of Fe_nO-MgO-SiO_2 and Fe_nO-MgO-CaO-SiO_2 slags

1　INTRODUCTIONTheviscosityofliquidslagsisanimportantphysicalproperty .Innickelflashsmeltingprocesses ,slagscontainmainlyironoxidesandsilicainadditiontoMgO ,CaO ,Cr2 O3andAl2 O3aswellasvaluemet alsandotherimpurities .Manyinvestigationsontheviscosityofironsilicatemeltwerealreadyreport ed[14 ] .Butonlyfewstudiesarereportedontheslagsinthecompositionrangeoccurringinnickelmattesmelting.Thismaymainlybeattributedtoexperi mentaldifficultiesinviscositymeasurementsforthehighmeltingtemperatureofi…     

失效锂离子电池正极材料管道化浸出工艺

湿法回收是目前回收失效锂离子电池正极材料的主要方法,浸出是该方法的一个关键流程,而工业生产中一般采用槽式浸出,该体系不是封闭的,在反应过程中由于物料中残余的一些杂质在酸性体系下会产生气体,严重恶化生产环境,同时反应会消耗大量的酸碱试剂及氧化剂,并产生大量废水、废酸。针对这些问题,提出采用管式反应器浸出失效锂离子电池正极材料方案,本实验的原料为失效钴酸锂正极材料,研究了不同条件对浸出效果的影响,发现过氧化氢的浸出效果并不理想,并通过采用葡萄糖等固体还原剂,有效地提高浸出率。相同条件下,对比过氧化氢和葡萄糖,钴和锂的浸出率分别从59.18%、92.57%提高到85.95%、99.47%。      

硫化矿焙烧中SO_2的控制

本文研究了黄铁矿加石灰固流焙烧过程的热力学。探索了温度、石灰加入量、焙烧时间和空气流量对而固定效果的影响。结果表明，石灰是一种有效的SO2吸收剂。在最佳焙烧实验条件下，可获得98％以上的固硫率。     

LiFe1-x MnxPO4正极材料的合成及结构与性能

采用高温固相法、优化操作后合成出LiFe1!xMnxPO4复合正极材料,利用X射线衍射(XRD)分析其结构,扫描电镜(SEM)观察其形貌,恒电流法测定其电化学性能。研究结果表明:合成所得LiFe1!xMnxPO4材料为单一橄榄石型晶体结构,晶型完整、杂相少;对比室温下不同倍率充放电结果发现,LiFe0.8Mn0.2PO4具有较好的电化学性能,在0.5C倍率下首次放电比容量达到134.7mAh/g,循环30次后比容量为127.3mAh/g,循环可逆性能良好。     

交流接触器主要故障查找

根据自身工作 ,对使用很广的交流接触器主要故障的查找进行简单扼要的阐述     

SZS10—1．25-J型水煤浆快装锅炉的设计开发

介绍一台SZS10—1．25-J型水煤浆锅炉的设计、调试及运行的情况,针对与水煤浆快装锅炉相关的点火、燃烧、结渣、节能等问题展开分析,提出节能燃烧的解决方案。     

炼铁过程熔融渗碳行为研究

传统高炉冶炼过程中铁水最终含碳量是饱和的,而闪速炉中反应是在物料漂浮阶段发生,没有固态料柱的压迫作用,无法发生高炉炉缸内固体炉料与铁水的渗碳作用,最终铁水含碳量未知。为此对闪速炼铁炉中熔池底部渗碳反应进行了研究。首先,对铁碳相图进行了理论研究,基于此理论分析探讨了反应时间、焦炭粒径、焦炭床层高度及原料失重率等因素对铁水最终含碳量的影响。得出了最佳工艺条件为反应时间240 min、焦炭粒径5～8 mm、焦炭加入量70 g、原料失重率26%,在此最佳工艺条件下含碳量最大为4.73%。为了进一步探究渗碳过程中铁碳合金中元素的分布规律,对含碳量为4.73%的铁碳合金进行了SEM-EDS表征,结果显示条棒状石墨碳呈凝聚态不规则嵌布在铁碳合金中,在石墨碳边缘呈现两种不同衬度,分别为FeC相和Fe_3C相。