共晶硅粒状化过程

一、前 言 Al—Si合金的性能在很大程度上与共晶硅的尺寸形态有关。共晶硅呈粗大片状时,合金的力学性能尤其是延伸率很低。细小圆整的共晶硅均匀地分布于基体上,则可望获得良好的综合性能。 以往,人们只是考虑通过铸造手段来控制共晶硅的尺寸形态。激冷(如金属型铸造)能促进共晶硅分枝细密,但并不改变共晶硅的生长方式且受生产条件的限制。对合金进行变质处理,也能改变共晶硅的尺寸形态,人们在这方面做了不少工作。但是,迄今所有试验的变质剂均不能使共晶     

球墨铸铁曲轴中锑、铝最佳含量的研究

本文通过正交试验研究了生产球铁曲轴时添加锑、铝的最佳含量。试验结果表明,铸铁中锑、铝的最佳含量分别为70—80、80—90ppm,且重现性好。微量锑可细化球径,适量增加球墨数,且具有良好的稳定珠光阵作用,游离渗碳体甚微。微量铝利于球墨形核,促进球墨数增加,且在控制铁素体量上有积极作用,但不产生针孔。因此,球铁组织和性能明显改善。实践证明,用该球化剂生产的球铁曲轴具有良好的综合机械性能。     

旋转磁场作用下合金结晶过程的研究

六十年代以来,在利用磁场控制结晶方面已提出了不少研究报告及专利[1—10〕,其中有一些已在生产上应用。利用磁场控制合金结晶过程的实质是靠磁场感应液体合金,使之运动或静止,以使铸件形成所要求的晶体组织。利用旋转磁场控制合金的结晶过程,使铸锭得到细小的等轴晶,效果显著,已在半连续铸锭上试验成功。 但是许多资料只介绍旋转磁场可以细化晶粒的一面,而对铸锭中有时出现的柱状晶区,未作任何说明。我们的实践表明,旋转磁场是控制晶粒细化的有利手段,但是在一定条件下仍然能产生柱状晶,甚至对于某些合金会引起微观组织的粗化。 本工作的目的是进一步研究在旋转磁场作用下合金结晶过程的一些基本规律,以便更好地利用这一方法。     

钛、硼对铝及铝合金晶粒细化的研究与发展

一、钛、硼对铝合金晶粒细化的研究状况 在工业铝合金中加入微量的钛或钛和硼,会使其最终凝固组织显著细化。文献指出,使铸锭和铸件的凝固组织细化,具有明显提高合金的力学性能,不易产生裂纹和冷隔,减少偏析,改善压延性能等优点。 1.晶粒细化剂的添加方法 铝合金中添加晶粒细化剂有两种方法: ①中间合金加入法 通常采用的中间合金有Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B、Al-Ta等,但Al-Ti和Al-Ti-B中间合金使用最广泛。在Al-Ti中间合金中含3～5%Ti,而Al-Ti-B中间合金通常含5%Ti和0.5～2.5%B。配制中间合金增加了操作工序和中间合金自身的偏析,是这种方法的     

铝硅合金变质过程的研究

本文是从硅晶体生长过程中的各种现象,进一步考察Na 的变质作用,对Al—Si 合金变质机理提出了认识,其中对Na 的变质作用和Sb 的变质进行了理论分析。     

灰铸铁共晶团数与白口倾向的关系

作者采用热分析方法结合考察金相组织、三角试样,研究了热分析参数、共晶团数和白口倾向之间的关系。试验表明,共晶团数和白口倾向之间的关系比较复杂,共晶团数的增加,不一定导致白口的减小,关键还要看诸因素对石墨生长的影响。在某种意义上讲,Sb、Bi、RE、Ba、S等元素均可促进生核,但程度不同。在设计孕育剂时,应考虑诸元素对石墨生核和生长两方面的影响,以求最佳的配合。     

共晶Si粒状化过程定量金相研究

Al—Si 合金在热处理时发生共晶 Si 的粒状化。在 TAS 上测试了共晶 Si 平均颗粒长度 L、平均颗粒宽度 W、平均颗粒长宽比 AR、平均颗粒面积■及颗粒形状系数■几个参数以及共晶 Si 颗粒长度分布和最大颗粒长度。结果表明,用■、■、AR、■、SF 五个参数来描述共晶 Si 的粒状亿过程及铸态组织对粒状化过程的影响是有效的:可以用■来划分共晶 Si的粒状化过程的两个阶段,根据 L 曲线的走向还可以判断共晶 Si 的液态生长形态;AR 能反映共晶 Si 的粒化程度,SF 则是共晶 Si 粒状化圆整程度的量度,但对于描述共晶 Si 的粒状化来说,AR 比 SF 更确切;从 W 与 A 的变化可以看到共晶 Si 在粒状化的同时伴随有粗化。共晶 Si 颗粒长度呈非正态分布,最大颗粒长度是随机结果,它们都不能反映共晶 Si 粒状化过程的行为。     

型上球化用珠光体型球化剂的研究

自1980年起,在哈工大和常州柴油机厂多次进行珠光体型球化剂的试验研究.六年来的试验和生产结果表明,浇注的大量S195球铁曲轴珠光体量稳定在85%以上,石墨球有所改善,渗碳体降至最低;该曲轴除保持原有的高延伸率外,抗拉强度和冲击韧性有明显提高,综合机械性能良好,达到了予期的试验目的,满足了生产要求.     

铝合金晶粒细化剂

在国外,有不少厂用盐类晶粒细化剂细化铝铸件的晶粒,并已有定型商品.作者对这种类型的晶粒细化剂进行了试验和研究,证明它加入量少、细化晶粒的效果显著、对铸件壁厚不敏感、无细化元素的宏观偏析.在ZL201、203(Al一Cu系)及ZL101、105(Al—Si系)上的试验表明,这种晶粒细化剂的效果稳定,可提高铝铸件的机械性能、气密性和耐水压性能.所研制的细化剂实际效果与国外同类产品相当.     

球墨铸铁的型内孕育及其微量合金化

一、前言孕育处理是球墨铸铁生产中的一个重要环节,它可以促进球化、消除游离渗碳体、细化共晶团,改善脆性相的分布、稳定铸件质量并提高球铁的综合力学性能。对于通常壁厚的球铁