等离子喷涂生物活性梯度涂层的残余应力与结合强度

本研究设计的生物活性梯度涂层材料，通过降低涂层与基体间的热膨胀系数差值，并对喷涂后的涂层材料进行适当热处理，有效地降低了涂层的残余应力，涂层结合强度可达38MPa左右．本实验采用X射线sin2Ψ法对涂层残余应力进行测试，探讨涂层残余应力与结合强度的相互影响关系．     

HVAF-ARC喷涂Cr2C3活性功能涂层性能的研究

本文采用HYAF-ARC喷涂系统制造的NiCrFe-Cr2C3活性功能涂层。通过金相组织研究、SEM检测．X射线衍射以及涂层结合强度分析．证明其具有良好的组织形貌；同时HVAF-ARC所制备的Cr2C3合金除层的性能相对于普通电弧喷涂涂层的性能在同等试验条件下优于普通高速电弧喷涂。     

高速燃气电弧喷涂的涂层过渡特性

高速燃气电弧（HVAF-ARC）喷涂是20世纪90年代末期兴起的一种电弧喷涂技术，可用于电站锅炉“四管”表面防腐防磨工程。为此，对HVAF-ARC喷涂技术进行工艺性能研究，并分别对FeNiCr-WC和FeNiCr-Cr2G涂层过渡特性进行了比较。由于超音速活性电弧气氛对丝材有良好的雾化效果，因此两种涂层材料与基材的结合都很好，在扫描电镜观察下，均未发现有连续间隙存在。对涂层试样进行结合强度试验，结果是FeNiCr-WC涂层的结合强度比FeNiCr-Cr2C3涂层要高10％左右。最后，对两种涂层的X射线衍射结果进行了分析，发现FeNiCr-Cr2G3丝材组分Cr2C3在活性电弧气氛中会加速分解，而FeNiCr-WC丝材组分WC的分解则不明显。结论是FeNiCr-WC涂层的过渡性能优于FeNiCr-Cr2G3涂层。     

Ni基WC型自熔合金重熔涂层的制备与耐磨性能研究

研究了 Ni基 WC型自熔合金涂层的炉熔制备工艺 ,并考察了涂层的耐磨性能。结果表明 ,在确保涂层不发生过熔流淌的前提下 ,延长保温时间并降低冷却速度能够获得组织致密、无裂纹的高强度涂层 ,并促使涂层与基材间发生成分扩散形成冶金结合。经重熔处理后 ,Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性得以显著提高。离子氮化没有明显改善 Ni基 WC型自熔合金涂层的耐磨性能 ,但是显著提高了未添加 WC的 Ni基自熔合金涂层的耐磨性能 ,其耐磨性能从比 38Cr Mo Al气体氮化钢差 4～ 5倍提高到优于氮化钢 2～ 3倍     

NiCrFe-Cr2C3合金超音速活性电弧喷涂涂层性能的研究

采用超音速活性电弧喷涂(HVAA)系统对适用于锅炉四管喷涂用的NiCrFe-Cr2C3合金进行了喷涂试验;通过金相组织研究、SEM检测以及X射线衍射分析,证明其具有良好的组织形貌;同时HVAA所制备的NiCrFe-Cr2C3合金涂层的性能相对于普通电弧喷涂涂层,除了更致密并具有更高的硬度外,涂层成分还具有更多的金属间化合物或络合物,对提高涂层性能有一定影响。     

Ni基自熔合金涂层与钢基材的界面形态及其作用

对采用氧 -乙炔火焰喷焊、等离子喷涂后氧 -乙炔火焰重熔与等离子喷涂后炉内重熔三种工艺制备的WC增强Ni基自熔合金涂层与 38CrMoAl钢基材的结合界面形态的研究表明 ,在涂层熔化过程中 ,涂层与基材之间发生成分的互扩散 ,以基材中的元素Fe向熔融涂层中的扩散为主 ,其扩散程度对涂层与基材能否形成良好的冶金结合具有决定性的影响。当结合界面处的基材表层温度足够高时 ,基材中的元素Fe向涂层中的扩散量较大 ,扩散距离较长 ,在界面处就能够形成致密完整的Fe -Ni单相固溶体组织白亮层 ,使涂层与基材获得很高的结合强度     

新型高铬合金和NiCrFe-Cr3C2电弧喷涂涂层抗高温腐蚀性能的研究

基于动力用煤在燃烧过程中产生的硫氧化物对电厂锅炉“四管”所造成腐蚀的严峻现状，对新型高铬合金和NiCrFe—Cr3C22种电弧喷涂涂层在700℃下的高温腐蚀动力学规律进行了研究。并采用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)以及X射线衍射仪(XRD)等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。试验结果表明：新型高铬合金涂层具有更低的氧化速度，表现出较优异的抗高温腐蚀性能，其表面生成了连续的Cr2O3保护膜。     

等离子喷涂ZrO2-NiCoCrAlY梯度涂层的 界面强化热处理工艺

在大气条件下经高温长时间保温后,ZrO     

纳米Ni60-TiB2复合涂层的超音速火焰喷涂制备及600℃循环氧化特性

采用超音速火焰喷涂技术在45#钢基体表面制备纳米Ni60-TiB2复合涂层,研究了纳米和常规微米Ni60-TiB2复合涂层在静态大气环境下600℃的循环氧化行为。结果表明：纳米Ni60-TiB2涂层具有晶粒纳米化和微观组织均匀化的特点,其氧化膜由完整连续SiO2膜构成,在其上均匀地分布着细小的TiO_2颗粒和B_2O_...     

摩擦电刷镀Ni-W-D合金镀液改良及镀层性能研究

给出了改良的Ni—W—D合金镀液配方,并介绍了镀液性能参数。采用自制的摩擦电刷镀装置进行了工艺实验。测定了镀层性能并采用X-射线衍射仪测试了镀层的相组成。分别用扫描电镜和能谱仪对镀层形貌及组成进行了观察与分析。结果表明：改良后的镀液得到的镀层有良好的结合力、较高的硬度和耐磨性,硬度平均值在620HV以上;且该镀层为单相镍面心立方固溶体,表面和横截面无明显裂纹,其中Ni,W．Co,Fe含量分别为84．05％,4．39％,7．66％,3．89％。