UNS N10003高温合金的焊接工艺及质量控制

针对哈氏合金UNS N10003材料的特点,分析了该材料的焊接工艺性能,通过制定合理的焊接工艺及焊接质量控制措施,解决了UNS N10003材料焊接过程中易出现的热裂纹、层道间未熔合、未焊透、气孔等焊接缺陷问题。根据技术条件和图样的要求进行了焊接工艺评定,经过严格的无损及力学性能检测,结果合格,满足了业主对TMSR钍基熔盐堆核能系统中核心设备SF0主容器及堆芯构件的焊接要求。     

新型Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo(Ti80)合金焊接工艺研究

结合新型钛合金Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo化学成分、金相组织和性能,分析了其焊接特点,制定了焊接和焊后热处理试验方案,完成了新型钛合金Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo焊接和热处理工艺试验。对其焊接接头进行的外观检查、射线检测、力学性能试验、金相组织分析的结果表明,新型钛合金Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo具有良好的焊接性能和更好的潜在使用价值。     

新型Ti-3Al-2Mo-2Zr(TA24)合金焊接及热处理工艺研究

根据新型钛合金Ti-3Al-2Mo-2Zr(TA24)化学成分、组织、性能特点,研究了材料典型温度高温性能,采用GTAW焊接中厚新型钛合金试板,在焊接接头无损检测后,在规定温度下执行焊后热处理,制备试样进行力学性能和金相等试验,分析新型钛合金焊接性及不同焊后热处理温度接头性能变化。结果表明新型钛合金具有良好焊接性和耐高温性能,650～750℃是该新型合金焊后热处理适宜温度。     

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。     

焊接工艺评定中钛材的分类

铁及钛合金以其[质量]密度小、强度高、耐高温、耐蚀性能好等突出优点，在民用医药、化工、石油等行业得到广泛应用．但各部门对材料性能的要求不同，因而用于压力容器制作的钛及合金的种类不断扩大，焊接工艺评定数量不断增多．为科学认识钛及合金的各项性能和正确使用钛及钛合金，减少焊接工艺评定数量，提高工艺评定质量，提高生产效率，减少不必要消耗，对压力容器用钛及合金有关性能进行分析是十分必要的．1焊接工艺评定焊接工艺评定是压力容器制造中衡量其制造水平的重要标志．它主要通过间接性试验，如大学性能试验（拉伸、弯曲、韧…     

大中型钛弯头数控仿形自动焊机的设计和应用

介绍了钛管焊接生产线中一种新型氩弧自动焊设备—大中型钛弯头数控仿形自动焊机,它优于现有大中直径钢制冲压弯头纵焊缝自动焊接装备的结构,杆件轴系的组合运动通过数字智能化控制并仿形,辅以实用可调简便的焊接工装定位夹具,可连续高效完成焊接自动化操作。该装备技术已申请专利。     

高韧性304L／14 Cr1MoR复合板的焊接

根据304L/14CrlMoR不锈钢/耐热钢的焊接特点,制定了合适的焊接工艺,通过力学性能试验、金相组织分析、不锈钢晶间腐蚀试验和焊接试验过程、试验结果的分析,认为采用国产的高韧性304L/14CrlMoR不锈钢/耐热钢复合板和焊接材料制备的接头具有优异的综合性能。     

国产锆材的焊接工艺性能研究

本文根据锆材焊接性能特点,制定了国产压力容器用锆材料R60702焊接工艺性能试验方案,通过力学性能试验、金相组织和焊接试验过程、试验结果分析,认为国产锆材采用常规焊接方法所完成的焊接接头性能,完全能满足压力容器使用性能要求。     

S31803双相不锈钢对接接头焊接工艺参数研究

研究了S31803双相不锈钢采用手工电弧焊在不同焊接工艺参数下对接接头的力学性能和金相组织。结果表明:用手工电弧焊焊接S31803双相不锈钢的焊接工艺参数控制在一定范围内,其对接接头的力学性能和金相组织满足要求。