薄壁复杂铝合金精铸件真空吸铸工艺研究

以薄壁复杂铝合金精密铸件为对象,分析并采用真空吸铸、加压凝固技术,研制该类铸件。     

国外文献速报

20 0 3 0 2 0 1　КордеевСК ,ДенисовЛЮ ,АбрасовАА .用骨架状复合材料局部强化铝铸件 .Литейноепроизводство ,2 0 0 2 (5 ) :8～11活塞顶部工况恶劣 ,要求高的热强度、热硬性及低的热膨胀系数 ,采用局部强化活塞顶部 ,可大大降低材料成本。在真空中将 12 0 0℃的Ал2 5合金渗入多孔的ＴｉＣ中 ,形成活塞顶部镶块 ,3 0 0℃时的硬度比Ал2 5高 5～ 6倍 ,б ,Ｅ高 3倍 ,热膨胀系数降低一半 ,与钢相近。将顶部镶块加热到 75 0℃ (此时ＴｉＣ空隙中的铝呈液态 ) ,放入液态模锻铸型中挤压成型…     

铝液析氢界面反应过程动力学研究

建立了铝液中氢的界面反应过程的数学物理模型，对界面反应过程进行了动力学推导和计算。利用铝液直接测氢装置对氢的界面反应动力学过程进行了测试。计算结果与测试结果基本吻合。     

低压铸造ZL114A合金微观组织的研究与数值模拟

通过浇注阶梯试样对低压铸造ZLll4A合金进行了试验研究，分析了不同冷却速率对合金凝固过程的影响。基于试验数据统计分析，建立了形核模型，并给出了模型相关热力学、动力学参数。结果表明，随着冷速的增加，液相线温度、形核温度和共晶转变温度均降低，初生相以及共晶相的形核、凝固时间缩短。采用了一种改进的Celluar Automaton方法，耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟。对航空启动机叶轮不同部位的微观组织进行了预测并将模拟值与试验值进行了对比验证，试验和模拟值吻合较好。     

国外文献速报

20 0 30 10 1　ＨａｒｖｅｙＦ .精铸模料使用过程中的安全与健康问题 .Ｉｎｃａｓｔ ,2 0 0 2 ( 3) :15～ 18模料是熔模铸造生产中一个重要的组成部分 ,它们大多是天然或人工合成的有机物的复杂混合物。生产过程中如果使用不当 ,往往会对人体健康产生不利影响。详尽地考察了精铸模料在健康和安全方面的种种问题 ,指出此类材料在制模间内操作得当和操作不当情况下可能出现的种种物理和化学方面的隐患。参照英国和美国现行卫生和安全法规 ,讨论了模料生产厂家及用户在使用过程中应用注意的问题 ,同时简要论述了对周围环境可能产生的影响。2 0…     

Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响

研究了Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响,并分析了Fe含量分别为<0.05%、0.1%、0.3%、0.5%时的金相组织和Fe含量<0.05%、0.5%、1.2%时的扫描断口。结果表明,对于高纯Al-Si合金,Fe含量小于0.5%时,随着Fe含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率直线下降,当Fe含量增至0.5%～0.6%时,抗拉强度和伸长率基本降至最低值,而屈服强度略有升高。     

低温球磨制备超高强度块体纳米晶纯铝

采用低温球磨、热等静压和挤压等工艺制备块体纳米晶纯铝。分别采用透射电镜(TEM)和差热分析(DSC)对块体纳米晶纯铝的微观组织和热稳定性进行研究,并对所制备的块体纳米晶纯铝的化学成分、密度、硬度和拉伸性能进行测定,借助扫描电镜(SEM)对块体纳米晶纯铝的拉伸断口进行观察。同时,分别依据Hall-Petch公式、Orowan机制和Taylor公式定量估算细晶强化、弥散强化和位错强化对块体纳米晶纯铝屈服强度的独立贡献。结果表明:所制备的块体纳米晶纯铝的平均晶粒尺寸约为300 nm,密度为2.692 g/cm3,显微硬度为109.15HV;块体纳米晶纯铝的屈服强度和抗拉强度分别达270 MPa和379 MPa,伸长率为3.2%;块体纳米晶纯铝的高强度主要可归因于细晶强化和弥散强化。     

高性能纳米晶Al-Mg合金的研究进展

本文介绍了国外有关纳米晶Al-Mg合金的研究进展。传统的Al-Mg合金经纳米化后强度得到明显提升,但塑性普遍较低。国外提出了多种思路方法(包括组织优化、成分优化等)对纳米晶Al-Mg合金的强塑性进行优化,使纳米晶Al-Mg合金的强度和塑性得到匹配,研制出了高性能的Al-Mg合金。     

低温球磨制备纳米晶7050合金粉体

通过低温球磨制备纳米晶7050合金粉体,利用电感耦合法(ICP)测定粉体化学成分,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)等手段分析球磨过程中粉体的组织演化。结果表明:获得的纳米晶7050合金粉体杂质含量较低;球磨过程中粉体平均颗粒尺寸逐渐增大,分布范围宽化;粉体的晶粒尺寸在球磨过程中不断减小,经6h球磨后为34nm;微观应变先增大后减小;第二相在球磨过程中逐渐消失,最终全部过饱和固溶于基体中。位错胞演化机理(Evolution of dislocation cells)在球磨过程中对晶粒细化起主导作用,断裂冷焊机理(Fracture and cold welding)为辅助细化方式。     

立式离心铸造液态金属中气泡的长大规律

对立式离心力场下液态金属中的气泡长大过程进行了理论研究,推导出了气体原子向气泡中运动时的传质速度和扩散通量表达式.结果表明,气体原子向气泡中运动分为3个阶段,第一阶段气体原子从液态金属内部析出并向气泡表面迁移;第二阶段气体原子从溶解状态转变为吸附状态,并在吸附层中发生反应生成气体分子;第三阶段气体分子扩散进入气泡内.气体原子向气泡中运动时的传质速度和扩散通量均随着旋转角速度和离心半径的增加而减小.同时给出了当气泡内外压力相等时,气泡半径与旋转角速度和离心半径的定量关系式.