SiC颗粒增强铁基合金复合涂层的组织

采用等离子堆焊—SiC后送粉技术制备了SiC颗粒增强铁基合金复合涂层,利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和能谱仪（EDS）对涂层的显微组织、相组成和元素分布进行了观察和测试。试验结果表明：SiC分布于马氏体基体上,原始形态保持完好,没有发生明显溶解,复合效果较好。SiC与基体界面层由预覆层、近基体区和絮状区构成。SiC边缘为CrSi2、CrSi3;近基体区耐腐蚀性相对基体较强,组织难以显示;絮状区由大量（Fe,Cr）7 C3、（Fe,Cr）23 C6碳化物和α-（Fe,Cr）固溶体组成。     

三层液精炼铝电解槽及其操作设备

三层液精炼电解槽为生产精铝方法之一，本文就精炼铝电解槽结构进行叙述。并对其相关的操作设备：真空抬包，铝液搅拌器，槽帮清除装置，阳极残渣回收车等的结构和操作进行了叙述，以供精铝生产者参考。     

某输电线路在役铝导线运行状况分析

某110kV输电线路采用LGJ240／40型钢芯铝绞线。该导线由26根直径为3．42mm的LY9型铝线和7根直径为2．66mm的A级强度镀锌钢线组成,迄今已运行27a。     

弹性基体磨具的磨抛轨迹与表面加工质量研究

目的 解决以光学玻璃为代表的硬脆材料加工效率与表面质量难以同时得到保证的共性问题。方法 以弹性基体工具磨削抛光技术为基础,分析弹性接触区域内有效工作磨粒的运动行为。基于Preston方程材料去除模型,研究磨抛过程中磨抛接触区域的接触面积、速度分布、多颗磨粒的运动轨迹。基于运动学模型,探究磨抛过程中磨具的运动学参数、磨粒浓度及排布特征等因素对磨粒磨抛轨迹的影响,采用磨具与工件接触区域磨粒运动轨迹相对面积占比和变异系数表征磨粒运动轨迹分布的均匀性,并建立基于轨迹均匀性的加工表面质量评价方法,优化工艺参数。以石英玻璃为加工对象,以硅橡胶中混入金刚石磨粒为基体,通过正交实验研究不同参数对工件表面质量的影响。结果 仿真结果表明,选取自转速度为300 r/min、进给速度为1 mm/s、磨抛进动角为15°,磨粒浓度及排布采用1 mm磨粒理论间距,此时获得的最大磨粒运动轨迹相对面积占比为96.46%,最小变异系数为0.375。通过实验,得到了选取磨抛工艺参数中的最佳参数组合,自转速度为1 200 r/min,进给速度为1 mm/s,磨抛进动角为15°~20°,磨粒浓度及排布采用磨粒间距1 mm,该组合可将工件的表面粗糙度由1.078 μm降至0.057 μm,材料去除率为3.8×10⁸ μm³/min。结论 磨粒运动轨迹的密集程度与自转速度、磨粒浓度及排布呈正相关,与进给速度呈负相关,在考虑加工成本的前提下,采用高自转速度、高磨粒浓度、低进给速度及15°~20°的进动角可以获得密集且均匀的磨粒运动轨迹,提高了工件的表面质量和材料去除效率。     

非银盐感光材料发展近况

本文叙述了近年来非银盐感光材料,例如抗蚀剂,聚酰亚胺、光致变色、液晶、高分子等材料的研究、应用和发展状况。     

使用不同时间的发电厂中压阀门螺栓的组织和力学性能研究

发电厂中压阀门螺栓材料为Inconel 783镍基高温合金,在高温、高压下使用。研究了使用1.5年和4.5年的螺栓的显微组织和力学性能。结果表明:与使用了1.5年的螺栓相比,使用了4.5年的螺栓晶粒较粗大,析出的β-AlNi相更多,强度升高,塑性、韧性下降,显微硬度降低,但宏观硬度变化不明显。     

高压脉冲提高冰晶石一氧化铝熔体电导率的试验研究

1966年,美国人基列普提出以大功率高压脉冲通过电解槽阳极和阴极之间,或通一些辅助电极来提高冰晶石一氧化铝熔体电导率的方法。他的试验之一是,当直流电流为80安培时,槽电压为5.2伏。在加脉冲及的10分钟内。     

鋁厂电解系列操作的机械化

总述在以电解法生产鋁的50年间(到1938年),彼施(氵日工)公司不断地改进电解法生产技术。但是,电解法以及整个鋁工业的进一步发展,由于第二次世界大战的发生而告停滞。1945年我們几乎处在1938年同样的水平上,差別仅在于我們的大部分設备,特別是电站設备,遭到了破坏。因此,在我們面前出現了开始准备发展新工业与新技术的必要性。1945年,我們在电解槽結构方面存在的主要困难,已經得到了解决。     

引人注目的三井新炼铝法

日本三井财团的三井氧化铝、三井铝工业、三井金属矿业三公司共同研究成功的新的碳还原高炉炼铝法,引起了广泛的注意。从75年开始,该公司为了克服电力成本激增的困难,着手研究节能的新炼铝法,81年取得了专利权。82年投资7000万日元,在日本北九州市三井氧化铝公