钛板坯热轧滚边工艺试验

据估计,在钛板生产过程中,几何损失占20～23%,占整个损失中的60%以上。其中,热切头尾占8～10%,冷切边、切头占11～13%。所以,如何减少热、冷轧后的切头、切边几何损失,是提高成品率的关键。钛板坯在热轧过程中,由于变形不均匀,常在边部和头尾出现双鼓形和过长的舌头状头尾,甚至出现严重的分层、压折等缺陷,这是造成几何损失的主要原因。为消除     

Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe钛合金板材加工与性能

Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe钛合金是一种α+β两相钛合金,有优良的加工性,其冷轧加工率可达到70%.在很宽的热处理条件下,它的组织非常细,初生α晶粒尺寸不大于3μm.细的组织结构使它具有优良的综合力学性能,在700℃具有良好的超塑性.     

Ti811合金在不同温度和时间下的蠕变性能

Ti811合金具有优异的室温、高温性能,可在425℃长期使用,蠕变行为的研究对其具有重要意义,试样经910℃／1hAc＋580℃／8hAc热处理后,分别于425℃,410MPa下持续25,50,100,150,200h,另外于325℃,425℃,525℃,410MPa下持续100h。结果表明,Ti811合金在425℃下具有较好的蠕变性能;在425℃,410MPa下蠕变200hTi811合金性能不变,温度对合金的蠕变有很大影响;随着蠕变时间的延长,Ti811合金开始为减速蠕变阶段,随后为稳态蠕变阶段。在稳态蠕变阶段,合金硬化与回复平衡,在425℃蠕变较长时间（＞100h）,合金中析出Ti3Al相,大量Ti3Al相的析出将增大合金蠕变抗力,但因时间短（＜200h）,Ti3Al相细小且量少,故对蠕变影响不大;525℃高温下,空穴在晶界析出长大,晶界位错聚集产生应力集中引起的微裂纹以及裂纹长大是蠕断的主要原因。     

热处理工艺对β21S合金薄板组织性能的影响

对厚度为0.4 mm的β21S合金冷轧薄板的固溶处理温度、时间、冷却方式进行了研究,测试了不同热处理制度下板材的室温拉伸性能和显微组织.选择合适的固溶处理制度可使该合金板材获得良好的拉伸性能和显微组织.     

苏里格气田柱塞气举工艺的优化研究

根据苏里格气田低压、低产、气井产水的特点,介绍了柱塞气举的机理及苏里格气田柱塞的选型.影响柱塞气举的因素可分为动力因素、阻力因素和井深因素,也可分为可控因素和非可控因素,其中可控因素可以优化.最后以苏里格实际气井为例介绍了柱塞气举工艺的优化计算.