全文获取类型
收费全文 | 96篇 |
免费 | 0篇 |
专业分类
综合类 | 6篇 |
金属工艺 | 69篇 |
机械仪表 | 6篇 |
一般工业技术 | 7篇 |
冶金工业 | 8篇 |
出版年
2021年 | 1篇 |
2020年 | 1篇 |
2019年 | 1篇 |
2015年 | 2篇 |
2014年 | 5篇 |
2013年 | 3篇 |
2012年 | 8篇 |
2011年 | 5篇 |
2010年 | 8篇 |
2009年 | 8篇 |
2008年 | 8篇 |
2007年 | 3篇 |
2006年 | 2篇 |
2005年 | 2篇 |
2004年 | 5篇 |
2003年 | 5篇 |
2002年 | 10篇 |
2001年 | 2篇 |
2000年 | 2篇 |
1999年 | 3篇 |
1998年 | 2篇 |
1996年 | 3篇 |
1995年 | 2篇 |
1994年 | 2篇 |
1993年 | 1篇 |
1992年 | 2篇 |
排序方式: 共有96条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显著,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。 相似文献
2.
泡沫铝半固态制备工艺及组织研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对闭孔泡沫铝制备过程中孔结构控制问题,提出了一种基于半固态成形技术的两步法泡沫铝制备新工艺[即先用半固态成形技术制备预制体,再用二次加热发泡法(Semi-solid foaming)]-SSF法发泡。就SSF法的基本工艺参数对发泡过程和孔结构的影响以及工艺参数的优化等问题进行了研究。结果表明,SSF法可以控制TiH2的分解时间,实现二次发泡工艺,获得孔结构较均匀、孔隙率为74.6%、孔径范围为2.1~3.2mm(平均值为2.3mm)、平均圆度为0.812的泡沫铝硅合金。试验条件下的最佳工艺参数:搅拌温度为580℃,搅拌时间为0.5min,搅拌速度为1200r/min,二次发泡炉温为720℃,加热时间为15min。 相似文献
3.
4.
5.
6.
泡沫铝透气性能的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了泡沫铝的气体透过性能。试验结果表明其透气系数远大于一般吵型透气系数,并且受孔径和孔隙率的影响,增加孔径和孔隙率有利于增加透气系数。 相似文献
7.
熔模铸造法通孔泡沫铝制备工艺研究 总被引:15,自引:1,他引:14
简要介绍了泡沫金属的特点、应用与发展;试验研究了熔模铸造法制备泡沫铝工艺,获得了合格的试样。石膏预制型的制备是熔模铸造法工艺的一个关键,分析了石膏型的主要成分、配比和各自的影响作用;真空渗流成形是该工艺的另一个重要环节,分析了其主要参数的影响机理,并确定了在试验条件下的最佳值。 相似文献
8.
9.
在泡沫铝材中复合硬度很高的ZrO2陶瓷球可以起到增强泡沫铝的作用。本文采用盐粒与陶瓷球复合预制体及渗流成型工艺,通过改进模具和优化工艺参数,成功制备了ZrO2陶瓷球增强泡沫铝复合材料试样。试验结果表明,在实验室条件下,当浇注温度为805℃~815℃(纯铝)、760℃~770℃(铝硅),模具和填料预热温度为600℃~610℃(纯铝)、560℃~570℃(铝硅)时,可以获得外形尺寸为φ30×50(mm)、孔隙率为56%~75%、陶瓷球尺寸为φ1mm,陶瓷球与盐粒体积比例为1:5、2:3的试样。为泡沫复合材料的进一步开发和研究奠定了基础。 相似文献
10.