分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响

对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。     

等离子弧粉末堆焊条件下粉末颗粒的热行为——I粉末颗粒与等离子弧之间的传热过程研究

运用传热学理论对等离子弧粉末堆焊过程中粉末颗粒与转移型等离子弧之间的传热过程进行了分析计算，发现等离子弧粉末堆焊时，当堆焊粉末颗粒被送入等离子弧后粉末颗粒受等离子弧加热的速度主要取决于等离子弧的温度、热传导势及粉末颗粒的密度、尺寸和热物理性能等。对于100－200A的氩等离子弧，无论是熔点较低的铁基粉末颗粒还是熔点较高的碳化硼颗粒，被加热到熔化温度所需要的时间都在毫秒级水平（几毫秒至几十毫秒）。只是铁基粉末颗粒在等离子弧中的升温速度要比碳化硼颗粒快约1倍以上。     

Fe-Ti-B激光熔敷层中TiB2晶须的原位合成

为了降低激光熔敷Fe-B涂层的高度脆性，使用不同成分的B4C和Fe-Ti合金混合粉末在奥氏体不锈钢基体上进行了激光熔敷，得到了具有TiB2晶须强化的复合Fe-Ti-B涂层。该涂层在保持原来Fe-B涂层的高硬度的同时，其抗裂性能亦得到了改善。     

CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状和发展动态

阐述了国内外CO2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析了制约我国实心焊丝发展的主要因素,并分别以新型非镀铜焊丝和活性无镀铜焊丝为例提出了CO2气体保护焊实心焊丝发展所面临的问题及将来的主要方向.     

活化CO2气体保护焊的研究

详细研究了自制的活性焊丝对CO2气体保护焊的影响.结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,深宽比增加,熔滴以细颗粒过渡.分析认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡;焊缝成型的变化是电弧收缩与表面张力变化双重作用的结果.     

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

HVOF喷涂亚微米级WC-12Co涂层的物相变化与耐磨损性能

本文采用超音速火焰喷涂技术,以含有亚微米级WC颗粒的WC-12Co热喷涂粉末为原料,制备高硬度、高耐磨性的WC-12Co金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和磨损实验机等对涂层的微观组织结构及其耐磨性能进行了研究。研究结果表明:在喷涂过程中,所选用的各组工艺参数所制备的涂层中WC颗粒都发生了少量的脱碳分解;丙烷燃气流量越低、氧气流量越低、喷涂距离越长,WC的脱碳分解程度越低。在干磨擦、负载15kg、对磨环转速200r/min的条件下,涂层的磨损机制为:初期为对软相金属Co的犁沟切削,然后以硬质的WC作为磨粒的磨粒磨损为主,磨损后期还出现了一定程度的粘着磨损。在磨损过程中发生了少量物相转移,在涂层表面可以检测到Fe元素。     

等离子熔覆制备Fe3Al金属间化合物的组织结构

为了提高钢铁表面的抗高温腐蚀性能,应用电弧喷涂和等离子弧熔覆方法在碳钢表面制备Fe-Al金属间化合物涂层。通过对熔覆层及其与钢基体界面的组织结构分析,认为该方法可以在钢基表面获得致密、无夹杂的铁铝金属间化合物层,合金层与基体间完全冶金结合;熔覆层主要由Fe3Al,FeAl和α-Fe相构成。在试验条件下所获得的铁铝合金层,其最高显微硬度可达到514HV。     

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。