基于TRIZ和Pro/Innovator平台的产品创新设计

介绍了发明问题解决理论(TRIZ)的组成体系及利用Pro/Innovator平台进行创新设计的流程.分析了组件价值分析、流分析、"最小化"问题求解在产品创新设计中的应用.最后通过一工程实例,说明TRIZ理论及Pro/Innovator平台在产品创新设计中所起的作用.     

基于灰度共生矩阵和神经网络的Si3N4陶瓷推挤加工表面纹理分析

基于边缘破碎效应驱动裂纹软推挤加工是一项新颖的加工技术。通过采集Si3N4陶瓷的软推挤加工表面形貌,运用灰度共生矩阵(GLCM)分析了对比度、熵、相关性3个特征参数与加工表面纹理分布的内在关系。通过径向基网络和竞争层网络两类神经网络的分工协作,对不同加工参数下已加工表面的纹理特征进行预测和分类,其预测结果的相对误差能控制在5%之内。随着对比度和熵越大,相关性越小;分类等级越大,表面平整程度越差。通过系统实验探讨了各加工参数对纹理特征的影响,可靠地评估了加工质量的优劣。随着车刀进给速度或槽深的增大,加工表面质量变差;随着凸缘厚度的增大,加工表面质量先逐渐变差,但经过凸缘厚度2.5 mm分界点后却又有所改善。     

火力发电厂运行中的集控系统运行技术及管理

随着经济的发展,电力能源需求量不断增加,对火力发电运行技术要求不断提升。近年来,火力发电集控运行技术不断升级且应用越来越广泛。本文着重分析了火力发电运行中的集控系统运行技术应用及其管理。     

基于MasterCAM的圆锥正弦槽凸轮实体造型与数控加工

利用Mastercam软件进行圆锥正弦槽凸轮的三维造型与数控编程, 避免了利用解析计算方法繁琐的编程过程,保证了凸轮的设计精度和加工精度,解决了传统设计与手工编程不能满足复杂、高精度凸轮数控加工需求的问题.     

磨齿表面残余应力研究进展

综述了国内外有关磨齿表面残余应力的研究进展,分析了磨削变质层残余应力的产生机理;可通过控制热处理工艺与磨削工艺,且后续可选择表面恢复与强化技术,使磨齿表面残余应力合理分布。     

基于边缘破碎挤压加工工程陶瓷挤压力的研究

工程陶瓷边缘碎裂与裂纹扩展是陶瓷加工研究热点之一,目前的研究都是围绕这如何在陶瓷加工过程中避免边缘碎裂和裂纹扩展,而文中的加工方法是巧妙利用工程陶瓷硬脆材料的这个特性进行挤压加工,系统总结和研究了挤压加工的理论基础,对Si_3N_4、Si C、Al_2O_33种工程陶瓷材料进行了单晶压痕挤压边缘破碎实验,并结合有限元仿真结果,探索了压头距离边缘距离、压头的加载速度、凸台宽度、凹槽深度和挤压力之间的关系。结果表明:在一定的加载速度范围内,挤压力与加载速度和凹槽深度成反比,与压头距离边缘位置和凸台宽度成正比。     

基于GMAW焊接快速制造的控形研究新进展

GMAW焊接快速制造是低成本金属零件层制造的重要研究方向,成形精度是评判零件成形质量的重要指标。阐述了单道焊缝截面形态控制中焊接工艺、数学建模、数值模拟以及截面形态表征体系等方面的国内外研究现状,总结了单层多道成形堆积路径规划理论与方法的新进展,回顾了多层多道堆积策略及极限堆积的新实践,并对控形研究中的存在问题进行了分析,最后对未来焊接控形研究内容和发展方向提出了建议。     

机器人GMAW&数控铣削复合快速制造系统

为实现零件的快速精确制造,基于层制造原理,构建了一套机器人GMAW(熔化极气体保护焊)数控铣削复合快速制造系统。该系统主要包括机器人激光焊缝扫描与建模子系统、机器人GMAW堆积近净成形子系统、数控铣削去除净成形子系统、主控计算机及相关软件等。基于激光扫描与建模子系统,实现了焊缝几何形貌的快速扫描与精确建模;基于GMAW焊接堆积近净成形和数控铣削去除净成形子系统,实现了零件的快速堆积和精确控形。各子系统之间的控制与通讯通过主控计算机来实现。基于该系统快速制造了某履带车辆凸轮零件样品,结果表明了该系统的可行性和高效性。     

基于小波变换的MAG快速成形焊缝截面建模

提出一种基于小波变换的焊缝截面形态建模方法。基于小波变换模极大原理提取了典型焊缝截面轮廓,分别采用三次样条、带约束的三次样条以及B样条曲线方法对提取的焊缝轮廓进行插值,并基于最小二乘法对插值后的焊缝边缘轮廓进行了数据拟合,得到了焊缝轮廓数学模型。结果表明,采用小波变换提取焊缝截面轮廓是可行的,带约束的三次样条曲线过渡平滑、无突变点,在该试验条件下得到的焊缝截面轮廓数学模型为正弦曲线。     

多颗粒金刚石小砂轮磨削仿真及实验

建立了多颗粒金刚石小砂轮轴向进给磨削工程陶瓷的磨粒运动轨迹模型,通过改变砂轮转速、陶瓷件转速、轴向进给速度,揭示加工参数变化和磨粒运动规律的关系。通过不同加工参数下实际的陶瓷加工实验,分析了进给速度对边缘碎裂、磨削力、金刚石磨粒耗损的影响规律,得到的实验分析结果和仿真结果一致。实验运用了合适的实验方案和测力系统,并利用边缘检测和轮廓曲线拟合的方法实时追踪检测金刚石顶尖曲率半径变化来定性分析金刚石磨粒的磨损情况。研究结果为如何利用合理的进给速度控制陶瓷材料的边缘碎裂,减少工件和砂轮磨具的损伤提供了借鉴。