机械镀锌中强化时间对锌镀层性能的影响

为了掌握机械镀锌中强化时间对镀锌层的影响,分别设置了4种机械镀锌的强化时间(0,5,15,60 min),制备了4种镀层.采用体视显微镜、表面洛氏硬度计研究了强化时间对锌镀层平整度、硬度的影响,采用重量法和铁试剂法分析了强化时间对锌镀层致密度和孔隙率的影响,采用XRD技术研究了强化时间对锌镀层物相组成的影响,采用中性盐雾试验研究了强化时间对锌镀层耐腐蚀性的影响.结果表明:在机械镀锌中随着强化时间的增加,锌镀层的平整度、致密度有所提高,硬度有所增加;强化时间对锌镀层的孔隙率、物相组成和耐蚀性没有影响.     

TA2表面阳极氧化膜机械研磨调控技术及耐腐蚀行为

采用表面机械研磨(SMAT)的方法调控TA2表面阳极氧化膜层的微观组织结构,研究膜层的微观组织结构和耐蚀性能。利用扫描电镜(SEM)与能谱仪(EDS)分析膜层的厚度及元素分布,用X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱仪和X射线光电子能谱仪(XPS)探讨膜层的结晶性和价态组成,利用电化学工作站研究膜层的耐腐蚀行为。结果表明:SMAT可以有效加速氧化膜的生长速度,明显增加膜层的厚度,提高膜层致密性、结合力和稳定性,降低膜层空位缺陷,减少Cl-离子传输的通道,膜层厚度较处理前提高了2.7倍;在3.5 mass%Na Cl溶液中的腐蚀电位提高了0.163 V,腐蚀电流密度降低了0.015 A·cm-1,分别提高和降低了36.96%和44.12%。     

等离子体堆焊速度对Ni60堆焊涂层微观组织及硬度的影响

采用等离子体堆焊在304不锈钢表面制备Ni60单层单道堆焊层,研究了不同堆焊速度对Ni60堆焊层微观组织和硬度的影响。采用金相显微镜和扫描电镜分析了堆焊凃层的微观结构,通过XRD和EDS能谱分析了堆焊层中的物相组成,同时对堆焊层显微硬度进行了测试。结果表明:200 mm/min堆焊速度时,涂层的润湿角为55°,稀释率为4.5%,其宏观质量最好,此时Ni60堆焊涂层中部区域的组织为柱状树枝晶和以小晶面侧向方式长大的析出物。随堆焊速度上升,FeNi_x相和硼化物相结晶度先增后减,堆焊层硬度先上升后下降。200 mm/min堆焊速度时,FeNi_x相和硼化物的结晶度较好,涂层晶粒细小,涂层的平均硬度最大,该速度为最佳的堆焊速度。     

热浸镀Zn-Ti及Zn-Ti-Al合金层的耐蚀性能

针对三元合金耐腐蚀机理研究不足的问题,制备了Zn-Ti和zn-Ti-Al热浸镀合金层,运用电化学极化、中性盐雾试验等方法对比研究了2种镀层的耐腐蚀性能.结果表明:Zn-Ti合金镀层平均腐蚀速率仅约为纯锌镀层的1/3:合金镀层自腐蚀电位正移,其中Zn-0.06%Ti镀层的自腐蚀电位较纯Zn镀层正移了37.1 mV,腐蚀电流密度也减小了近40%,Zn-Ti-Al镀层耐蚀性能降低不大.加入微量Ti可明显改善镀层的耐蚀性能,而Al的进一步增加虽可以改善合金流动性能,但对镀层耐蚀性能的提高不明显.     

离子注入技术在材料表面改性中的应用及研究进展

离子注入技术是一种表面改性技术,能有效改善材料的表面性能。介绍了离子注入技术的特点和改性机理,综述了离子注入技术在金属材料、陶瓷材料及高分子聚合物中的应用,同时对离子注入技术在材料表面改性中的应用研究进行了展望。     

淬火温度对轧辊用高硼铁基合金组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、摆锤式冲击试验机和维氏硬度计等研究了淬火温度对高硼铁基合金轧辊材料组织和力学性能的影响。结果表明:高硼铁基合金淬火态基体组织为马氏体,基体中鱼骨状(M₂(B,C))、层片状(M₂C)、长条状(M₃(B,C))和颗粒状(M(B,C))等形态的硼碳化物呈断开趋势。与铸态组织相比,其中层片状硼碳化物的变化最为明显,其形态由致密粗大的连续状转变为松散细小的颗粒状,减小了对基体的割裂作用;高硼铁基合金淬火组织中硼碳化物的类型未发生变化,但是其析出量随淬火温度的升高而减少。高硼铁基合金淬火态硬度和冲击性能较铸态明显提高,其基体硬度和冲击性能随淬火温度的升高而增加,而宏观硬度随淬火温度的升高呈现出先增加后降低的趋势;淬火温度为1050 ℃的宏观硬度最大,为63.1 HRC,淬火温度为1150 ℃的冲击吸收能量最大,为10.9 J。     

淬火温度对含硼铁基耐磨合金组织及力学性能的影响

在传统高速钢成分的基础上,设计了一种新型的含硼铁基耐磨合金。研究了淬火温度(950、1000、1050和1100℃)对新型含硼铁基耐磨合金组织和力学性能的影响。结果表明:经过淬火处理后,含硼铁基耐磨合金的基体组织转变为韧性较好的低碳马氏体,硼碳化物的类型未发生变化,其数量较铸态有所减少;随着淬火温度的升高,其硬度呈现出先增加后减少的趋势,当温度为1050℃时,硬度值达到最大,为63 HRC;含硼铁基耐磨合金淬火态的冲击韧性随淬火温度的升高而增加,当淬火温度为1150℃时,冲击韧性值达到最大,为10.4 J/cm~2。     

模拟路灯控制系统(1)

<正>该系统以节能和智能化为核心思想,提供了两种工作模式:人工控制模式,以满足各种应急情况;自动控制模式实现了路灯控制的智能化。系统所有控制及运行状态的信息均使用键盘操作界面和LCD液晶显示。可根据是否有人经过和人流量的变化改变路灯的亮暗,在不影响行人通行的前提下,尽可能的节省电能。     

基于水溶性PEG/PMMA黏结剂的316L不锈钢注射成形研究

目的 针对316L不锈钢注射成形，研究一种环境友好型的水溶性黏结剂，并探究水脱脂温度对PEG脱除率的影响。方法 配置不同PEG/PMMA比例的黏结剂，通过成形后的形貌及SEM确定黏结剂的比例，对成形完整的生坯进行流变性能测试，最后将生坯放入水浴锅中脱脂，通过SEM观察形貌。结果 通过注射成形得出76%(质量分数，下同)PEG、79% PEG和82% PEG 3种喂料能够注出完整的生坯，同时根据SEM观察发现316L不锈钢粉末被黏结剂均匀包裹。在160 ℃、剪切速率10²~10⁵ s⁻¹条件下，3种喂料黏度均低于1 000 Pa.s，符合注射成形的要求。在生坯脱脂过程中，PEG脱除率随着脱脂温度的升高而升高。PEG的脱除使生坯内部形成大量孔隙，有利于后续热脱脂与预烧结的进行。结论 与其他成分相比，成分为79% PEG+19% PMMA+5% SA的黏结剂喂料具有较好的流动性，适合注射成形，成形出的生坯形貌完整，内部孔洞较少，并且经过脱脂后仍能保持原始形状，无外部缺陷。生坯在60 ℃水温下脱脂，PEG脱除率最大，经过10 h脱脂后PEG脱除率达到80%。