热轧马氏体/贝氏体区直接淬火-配分钢组织性能研究

以低碳硅锰钢为研究对象,采用直接淬火-配分工艺研究了马氏体区淬火-配分(QP)、贝氏体区淬火-配分(BP)和直接淬火工艺对组织性能演变的影响。结果表明,经QP工艺处理后得到马氏体和残余奥氏体的组织,残余奥氏体体积分数大于10.0%,并且呈现薄膜状分布于马氏体板条间,试样屈服强度大于1 100 MPa,抗拉强度大于1 200 MPa,伸长率在14.75%~16.00%之间,强塑积可高达21.12GPa·%。经BP处理后的试样获得贝氏体基体和17.3%的残余奥氏体组织,试样伸长率高达21.00%,强塑积为22.26GPa·%。经直接淬火工艺处理后的试样,抗拉强度高达1 540 MPa,但残余奥氏体体积分数为3.6%,导致伸长率仅为8.00%,强塑积为12.32GPa·%。此外,还发现少量软相铁素体组织,可以降低试验钢的屈服强度。     

含钛低合金超高强耐磨钢的连续冷却相变行为

在MMS-300热力模拟实验机上对一种含钛低合金超高强耐磨钢进行热模拟实验,研究了热变形奥氏体在连续冷却转变过程中的相变行为,建立了其连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察了不同冷速下的组织变化情况,并探讨了精轧阶段变形量和变形温度对试验钢组织和性能的影响.结果表明,变形促进了先共析铁素体和珠光体的转变,缩短其孕育期,在...     

淬火-非等温碳分配下淬火温度对显微组织的影响

以低碳Si-Mn钢为研究对象,在MMS-300热力模拟实验机上,分析了在DQP(Direct quenchingPartitioning)工艺的非等温碳分配条件下,淬火温度对试样显微组织、残余奥氏体含量和残余奥氏体中碳含量的影响。结果表明:试样的显微组织由板条状马氏体、残余奥氏体及少量铁素体组成;在320℃较高的淬火温度条件下,马氏体板条边界变得不明锐且弯曲,同时,碳化物沉淀含量增加;残余奥氏体含量随淬火温度的升高先增加后减少,在240℃时达到最大值;残余奥氏体中碳含量随淬火温度先减少后增加。     

中厚板辊式淬火机淬火过程的冷却机理

针对中厚板辊式淬火机淬火工艺过程,在分析淬火喷水系统射流流场结构及换热特性的基础上,阐明其淬火过程的热交换机理主要为射流冲击换热.并结合实际工况参数,通过模拟分析不同淬火冷却条件对中厚钢板温度场及应力场的影响规律,指出高压淬火区的高强度冷却是板材内部应力产生的主要因素.研究表明辊式淬火机淬火过程的冷却机理在于:在淬火钢板800一500℃的温度区间,采用高压淬火区高强度冷却,有利于钢板获得大于临界淬火速度的高冷却速率,以避免发生其它类型的组织转变;在500℃以下的温度区间,采用低压淬火区慢冷,有利于减小钢板的热应力和马氏体转变过程中产生的组织应力,从而降低钢板在马氏体转变过程中的综合内应力,减小钢板变形倾向.     

修正淬火系数法预测中低碳钢淬透性及其应用

 针对中低碳钢淬透性评估及辊式淬火机淬火后钢板淬透层深度预测等问题，应用修正格罗斯曼法，分析碳含量、奥氏体晶粒度及合金元素对钢淬透性的影响，同时采用非线性拟合、多元化分析等方法，引入合金影响系数的概念，建立了中低碳钢淬透性预测数学模型。通过计算，将模型预测值与实际值相比较，吻合度较好，平均偏差比未修正时减小60%。研究结果已应用于某钢厂辊式淬火机淬后板材淬透层深度评估中，预测值与实际值偏差在6%以内，基本满足生产需要。     

高频对流式干燥器在乳糖干燥中的应用

为强化乳糖的干燥过程,采用了高频对流式干燥器,运用了高频电流的电磁场能量。在干燥器(图1)中装有全焊屏蔽罩5,罩内有加热室,它由电容器的高电位极板6和两个接地的极板7组成。在极板之间配置有玻璃织物酚醛塑料管10,以便     

单片微机在自动定位系统中的应用

分析了包装纸图案编离正确位置的原因，建立了补偿式调节系统，它以单片微机为中央控制单元，运用光电开关、光电码盘和各种接口电路，成功地解决了包装机上卷筒包装纸商标的自动定位问题。     

关于《电工学》中“正弦交流电路”一章的改革设想

在多年的电工学教学实践中深深地感到,电工学内容多与教学时数少之间的矛盾十分突出。因此,电工学的教材和教学方法的改革迫在眉睫,下面就“正弦交流电路”一章,谈谈自己改革设想。“正弦交流电路”,无论从理论上,还是从实用上看,无疑,都是十分重要的。因此,在电工学教材中占有较多的篇幅。目前,全国高等工科学校比较广泛采用的几种电工学教材,对于本章的内容大致是这样安排的。首先是提出正弦电压、电流的基本概念:正弦量的振幅、角频率、初相位等三要素;正弦量的各种表示法;接着是分析单一参数的交流电路的电压、电流的关系,功率的计     

热轧双相钢的发展现状及高强热轧双相钢的开发

介绍了热轧双相钢的发展现状及存在问题,指出低成本热轧双相钢、高延伸凸缘型铁素体+贝氏体热轧双相钢(F-B热轧双相钢)及高强度热轧双相钢的开发及应用,将促进我国热轧双相钢的发展,推动汽车工业的"以热代冷"进程。同时,探讨了纳米析出强化型热轧双相钢的强化机理及工艺控制原理,并在实验室进行了中试,开发出铁素体基体析出强化型的热轧双相钢,其抗拉强度达770~830 MPa,屈强比0.75,组织为铁素体+马氏体,且铁素体基体中存在大量细小的纳米级尺寸的TiC过饱和析出和相间析出。