《南宁市农林植物白蚁发生种类调查及防治关键技术研究与应用示范》课题顺利通过验收

5月20日,南宁市科技局组织专家对南宁市白蚁防治所承担的“南宁市农林植物白蚁发生种类调查及防治关键技术研究与应用示范”课题进行现场验收。在课题验收会上,专家组听取了课题组关于课题技术总结及考核指标完成情况汇报,并通过现场查定、专家质疑、独立讨论等环节,一致同意课题通过验收。     

无缝钢管水压机排气头系统改进

介绍了无缝钢管厂水压机排气头系统存在的设计缺陷,并提出具体改进方案:将原阀杆和导向套之间镶嵌密封圈的密封方式,改进为在阀杆上内嵌铜套密封并将导向套底部封死的方式,同时改进水处理设施。运行结果表明,故障率大幅降低,提高了机组作业率。     

Φ177mm PQF无缝管连轧机前横移系统改进

对鞍钢股份无缝钢管厂连轧机前毛管坯横移装置存在的设计缺陷进行了分析,并提出改进方案,将原横移装置由高架轨道横移机构及上下升降链传动装置,改进为地面轨道横移系统及同步旋转臂实现取管、放管过程。实施后消除了生产故障,缩短了轧制周期,降低生产成本。     

无缝钢管厂连轧机高速连杆联轴器系统优化

分析了无缝钢管连轧机高速连杆联轴器系统存在的设计缺陷,并针对缺陷提出改进方案。通过对鼓型齿接手、密封结构、凸台法兰结构及安全联轴器内部轴承型号的改进,解决了连杆震动、轴向窜动及安全销断裂等问题,提高了安全联轴器的整体强度及使用寿命,消除了设备故障,从而实现了降低生产成本的目标。     

Φ177mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统改进

介绍了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:取消原顶杆支撑系统中调整高度的拉杆,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及车轮轴承的型号,实现消除生产故障、降低生产成本的目的。     

三辊连轧管机轧制机架装配精度控制实践

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂热轧钢管三辊连轧机架由于装配精度下降,导致无缝钢管产品产生轴向与径向壁厚不均缺陷。对造成精度下降的原因进行了分析,并制订了具体改进措施,采用龙门式三维坐标测量仪代替孔型站,采取正确的设备维护检修作业方式保证轧辊轴向间隙,制定有效的三辊连轧机架检测、装配、修复标准与方法。实施后提高了无缝钢管产品质量。     

穿孔机主传动系统长寿化管理实践

统计分析了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机主传动系统近几年的运行故障情况,提出制约该主传动系统长寿化运行的主要原因:减速机一轴推力轴承调整间隙不适中;下位连杆十字轴承受温度、水影响,故障率高;连杆对中装置强度不够。针对上述缺陷制定改进方案:优化推力轴承的轴向调整间隙值;对下位连杆十字轴承采取防水措施,并缩短给油周期;优化电机启动曲线,降低对传动系统的冲击;重新设计连杆对中装置,增加其强度。     

Φ177mm PQF连轧管机组脱管机联轴器系统改进

分析了Φ177 mm PQF连轧管机组脱管机连杆联轴器系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:将原鼓形齿等结构取消,将连接轴与内齿套设计成一个整体结构,将外齿轴与齿接手设计成一个整体的外齿套,取消联轴器内部的连接螺栓,改用通孔螺栓将两个整体结构连接在一起,从而提升了联轴器的整体强度,提高了联轴器的使用寿命。     

无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机改进

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机投产以来存在轴承承载能力不足易失效、润滑油管路设计不合理等缺陷,对此进行了分析并提出了具体改进方案:重新设计减速机轴承型号,增大承载力;增大供油管径,实现充分润滑。实施后消除了设备故障,降低了生产成本,取得了预期效果。     

177mmPQF无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统改进

对鞍钢股份有限公司无缝钢管厂无缝钢管穿孔机顶头冷却环系统存在的设计缺陷进行了分析,针对水嘴布置不合理、冷却水喷到毛管外部造成毛管外部氧化、喷到毛管内部破坏抗氧化剂作用等缺陷提出了改进方案,在冷却环前端安装了冷却水反冲洗装置,并对冷却环进行了改进,实施后取得了预期效果。