Larson-Miller常数的优化求解及在持久寿命预测中的应用

基于Larson-Miller持久寿命预测方法,提出了常参数C值优化方法;将优化后的C值应用到T92耐热钢的持久性能预测中,并与传统选取的C值在寿命预测精度上进行了差异对比。对NIMS提供的四种钢的持久蠕变实验数据进行了分析,对比了不同L-M常数在持久性能预测精度上的差异。结果表明:不同Larson-Miller常参数C对寿命预测的精度有很大影响,优化后的C值明显提高了预测精度;不同的材料所对应的C值不同,在所分析的耐热钢中,铬含量越高常数C值越小。     

锥形磨浆机磨片用新型马氏体不锈钢的组织性能

针对锥形磨浆机磨片的工作条件和失效分析,设计制备了一种低碳马氏体不锈钢Fe-0.04C-15Cr-3Ni-0.5Mo-0.1Nb。采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及硬度、冲击和摩损试验等方法研究了热处理工艺对试验钢显微组织和性能的影响。结果表明,试验钢在940~1100℃之间加热保温1 h后空冷淬火,显微组织为板条马氏体和均匀分布的细小颗粒状含Nb的MC型碳化物,随加热温度的升高原始奥氏体晶粒逐渐长大,MC型碳化物颗粒减少,硬度在1020℃达到最大值45.2 HRC;经1020℃淬火550~750℃之间回火后,随回火温度的升高,在原奥氏体晶界和板条界析出M23C6型碳化物,硬度先减小后增大,韧性先增大后减小,700℃回火时,冲击吸收功达到最大值102.8 J,硬度达到最小值33 HRC,750℃回火时,由于开始形成奥氏体和M23C6型碳化物的溶解,回火后的空冷过程中奥氏体又形成马氏体,使硬度升高,冲击吸收功降低,在550~700℃之间回火,试验钢的耐磨性随回火温度的升高而降低。     

长期时效对一种隔热油管钢组织和性能的影响

采用SEM、EBSD和高温拉伸试验等方法研究了长期时效对一种隔热油管钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:无论在350℃还是400℃长期时效,在时效2000 h时,显微组织中的马氏体特征仍很明显,时效5000 h后,马氏体板条特征基本消失。随时效时间的延长,碳化物颗粒尺寸略有增加。抗拉强度Rm、屈服强度Rt0.5,在长期时效2000 h前不仅不降低,反而略有增加,长期时效5000 h后明显降低。N80-Q钢的断后伸长率A,在350℃长期时效时,随时间的延长变化不大,在400℃长期时效时有略微降低的趋势。     

铬、钼和微量钛对N80级隔热油管钢的显微组织和高温力学性能的影响

研究了铬、钼和微量钛对N80级隔热油管钢显微组织和高温力学性能的影响。结果表明:隔热油管钢的显微组织为回火索氏体,碳化物颗粒均匀分布在铁素体基体上;与不添加铬、钼和微量元素钛的隔热油管钢相比,添加铬、钼和微量元素钛的隔热油管钢的显微组织中碳化颗粒尺寸较大,显微硬度较低,要比在350℃/400MPa条件下的稳态蠕变速率低一个数量级。