铍青铜材料的加工工艺研究进展

铍青铜合金材料经过热处理后具有极高的强度、硬度、弹性和优异的热稳定等一系列优良的综合性能,在电气电子、汽车制造、石油化工等领域具有非常广泛的应用;系统分析了铍青铜合金的制备、固溶和时效处理工艺,并介绍了铍青铜合金材料电镀的前处理工艺。     

中高碳低合金贝氏体钢研制

参考不同元素对材质连续冷却相变的影响理论、相图及性能计算软件,设计了可以空冷连续冷却的高碳贝氏体钢Fe-1.3Cr-1.2Mn-0.5Mo-1.1Si-0.55C,研究了该合金的平衡相组成、连续转变曲线(CCT),并以此制定了热处理工艺方案。结果表明,在空气冷却和连续冷却条件下,可以得到贝氏体结构。该合金的最佳热力学性质的热处理条件为920℃保温0.5 h,空冷。通过与实验比较,合金的成分设计可以通过热力学计算得出,简化其铸造工艺和热处理工艺。     

T6态Al-20Si-5Cu合金干滑动摩擦磨损特性研究

以T6态Al-20Si-5Cu合金为研究对象,采用UMT-2型摩擦磨损试验机研究材料的摩擦磨损性能,并用SEM、EDS、奥林巴斯激光共焦扫描显微镜OLS4000分析材料的常温摩擦磨损行为。结果表明:Al-20Si-5Cu合金的磨损率随着附加载荷的增加而增大,但在高载荷下磨损率仍然很小,表现出了良好的耐磨性;摩擦系数平均值在0.38~0.42范围内变化,且在磨损过程中随时间的变化不大,表现出了较强的稳定性;同时,随着载荷的增大,材料的磨损机制发生改变,由低载荷的氧化磨损、磨粒磨损转变为疲劳磨损。     

热处理对Ti-6Al-2C合金中TiC枝晶形貌的影响

用熔铸法制备Ti-6Al-2C合金,采用XRD,SEM和EPM研究了合金的铸态组织及热处理对TiC枝晶形貌的影响。合金的铸态组织中枝晶状TiC,在1200℃保温并淬火时,随保温时间的延长,TiC枝晶逐步溶断为秃枝,最终成为8－20μm大小的粒状。从微区碳浓度平衡关系研究TiC枝晶的溶断过程,建立了首先从枝晶根部溶解的粒化模型,TiC的二次或三次枝晶根部表面的曲率大,对应基体中平衡碳浓度高,高温下碳的扩散破坏这种局部碳浓度的平衡,使大曲率处的TiC溶解,最终导致根部的溶断,成为粒状TiC。溶断过程的SEM研究证明了模型的正确性。     

Ti—Al—B合金中铝含量对硼化物的存在方式和动态的影响

用熔铸法制备了硼化物颗粒增强钛基复合材料,通过XBD和SEM,详细研究了含铝量变化时合金的相组成及硼化物的形态和存在方式的变化规律,结果表明：合金的相相成主要受铝含量的影响,铝含量相对较低时合金基体为α-Ti,硼化物为单一的TiB,铝量增加时基体中形成α2相及γ相,并开始出现TiB2,合金中TiB含量逐步减少,TiB2含量逐步增加,最终硼全部以TiB2形式存在;硼化物形态上共晶TiB主要呈针状或片状,尺寸为20－50μm,TiB量少时呈现沿晶界分布特征,硼量增加时开始出现板状TiB,TiB2典型形态为六面棱柱体块状,另外还存在少量小尺寸的带有分杈的六面棱柱体状。     

树脂砂型离心铸造球铁管中碳,硅含量对铸态铁素体化的影响

简述了在树脂砂型离心铸造球铁管时，管中碳、硅含量与铸态铁素体含量问的关系；确定了离心铸造铸态球铁管中铁素体含量超过８０％时，铁管化学成分中碳、硅含量的合适范围。     

Formation and growth mechanism of TiC crystal in TiC_p/Ti composites

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰａｒｔｉｃｌｅｓｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ(ＴＭＣｐ)ｈａｖｅｗｉｄｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｉｅｌｄｓｆｏｒｔｈｅｉｒａｔｔｒａｃｔｉｖｅｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇ     

泥模薄壁深腔挤压铸件的壁厚均匀问题探讨

本文主要从制模工艺和设备的角度去提高和保证薄壁深腔铸件的壁厚均匀，并简化了生产工艺。     

树脂砂型离心铸管表面粘砂缺陷的研究

研究了树脂砂型离心铸管表面质量及影响因素。结果表明，覆膜砂粒反和砂层厚反对铸件表面质量有显著影响。砂的粒度细时不易粘砂且铸件表面粗糙度高，而砂层厚度越薄表面质量越差，故至少需４ｍｍ厚的砂层。砂中加氧化铁粉时对防止粘砂不起作用，但砂层表面涂刷涂料时防止粘砂效果非常明显。     

高性能铸造截齿合金刀头材料的研究

镶铸截齿是降低截齿制造成本,使用寿命提高的有效途径之一.为提高镶铸截齿的使用寿命,需要超高硬度的铸造合金材料.本文作为截齿合金刀头材料研究了TiC/Fe复合材料,在原有的高耐磨材料的基础上,添加适量Ti,形成自生TiC颗粒增强复合材料,经热处理后硬度达到了HRC70,而且材料对热处理温度敏感性下降,便于镶铸截齿整体的热处理.同时研究了合金成分和热处理温度对材料硬度的影响规律.