HT250激光表面硬化的组织及性能研究

采用宽带激光扫描,通过改变激光功率(P)和扫描速度(v)对灰铸铁HT250进行激光表面淬火硬化,对淬硬层深度、硬化层微观组织和力学性能进行分析。试验结果表明:当P=2.5 kW、v=20 mm/s时,硬化层深度达0.84mm,表面硬度达64 HRC,硬化层组织主要为分布较均匀的细针状马氏体组织。利用失重法进行表面耐磨性试验,激光处理试样的失重率为0.00041%。     

水基光固化陶瓷浆料的粘度与分散性研究

水基光固化陶瓷浆料的低粘度和高分散性是决定固化质量的关键因素.通过对浆料的预混液和不同温度下10%固含量浆料进行粘度实验,并使用硅烷偶联剂KH570对钇稳定氧化锆(3Y-ZrO2)纳米粉体进行了改性研究.实验表明,与基体树脂相溶的活性单体对预混液粘度影响较小;浆料粘度随温度升高而减小;改性的纳米粉体表面接枝了一层均匀的有机物,有效提高了其在预混液中的分散性.最后通过对固化层进行扫描电镜观察,发现其组织均匀,没有团聚颗粒出现.     

基于FDM的低熔点金属牙模制备方法研究

对熔融沉积成形过程中丝材的受力情况进行了分析,分别建立了丝材进给力和挤出阻力数学模型以及有温度场影响情况下的力学模型;通过ANSYS Workbench软件对喷头温度场分布情况和挤出阻力进行有限元分析与计算,并对一定打印温度下的进给力和挤出阻力进行计算比较,得出在230℃~240℃范围内满足打印条件的结论。通过熔融沉积成型技术以低熔点金属材料制备具有一定精度的牙模,通过不同打印温度和不同分层厚度的制备实验发现:在240℃时初始层成型质量较好,同时分层厚度越小得到的牙模越精细。考虑到成型时间和成型质量,最终选择打印温度240℃、分层厚度0.2mm作为牙模制备的参数设置。     

电场升温速率对成型Ti6Al4V钛合金微齿轮的影响

采用电场辅助微塑性模锻成形技术，用于成型高强度、大硬度、低塑性的Ti6Al4V钛合金微齿轮。实验结果表明，在电场作用下，圆柱形Ti6Al4V坯料在石墨模具中可以成型微齿轮。Ti6Al4V材料在加热速率为5℃/s时具有最佳的可成型性，较高的加热速率30℃/s和40℃/s可以有效地缩短材料预变形的时间。经电场辅助成型的样品均具有魏氏结构，但齿顶比齿心的组织更细小。加热速率为5℃/s和10℃/s的试样β相含量略高于原始坯料，但加热速率为20℃/s、30℃/s和40℃/s的试样没有显示出β相。此外，在电场作用下，所有成形样品的维氏硬度均有所增加。