Al2O3-SiO2/AZ91D镁基复合材料的制备及其性能研究

采用硅酸铝纤维和镁合金制备出结构紧密的Al2O3-SiO2/AZ91D镁基复合材料.适宜的挤压铸造工艺为:预制体温度650 ℃、模具温度550 ℃、浇注温度760 ℃和压力30～50 MPa.XRD、SEM、EDS和OM等分析结果表明,复合材料主要由Mg、β-Mg17Al12、MgO、AlPO4、3Al2O3·2SiO2和Mg2Si等结晶相组成;镁与硅酸铝纤维反应生成MgO和汉字状Mg2Si等产物;基体镁与硅酸铝纤维的界面形成比较紧密的结合层.与镁合金相比,复合材料的硬度和油摩擦性能有较大提高.     

磁性碳化硅功能陶瓷的制备

采用低分子量的聚硅烷(LPS)与二茂铁合成聚铁碳硅烷(PFCS),后者经高温烧成可制得磁性碳化硅陶瓷,XRD分析表明碳化硅陶瓷具有磁性的原因是由于生成了Fe3Si。铁能够促进β-SiC的形成和生长。     

重视毕业论文提升材料类本科生科研素质的思考

分析了影响高校材料类本科生毕业论文质量的几个因素,主要有学生自身、就业压力、教师和其它原因。提出了从端正学生态度、稳定师资队伍和改善办学条件等几个方面提高毕业论文质量、提升学生科研素质。     

Al2O3-SiO2/AZ91D镁基复合材料制备及界面反应机理研究

采用硅酸铝纤维和镁合金制备出结构紧密的Al2O3-SiO2/AZ91D镁基复合材料。介绍了复合材料的制备工艺,适宜的挤压铸造工艺为预制体温度650℃、模具温度550℃、浇注温度760℃和30～50MPa压力。XRD、SEM、EDS和光学金相显微镜OM等分析结果表明,复合材料主要由Mg、β-Mg17Al12、MgO、AlPO4、3Al2O3·2SiO2和Mg2Si等结晶相组成;镁与硅酸铝纤维反应生成MgO和汉字状Mg2Si等产物;基体镁与硅酸铝纤维的界面形成较紧密的结合层。     

Si-Fe-C-O纤维电磁性能的研究

系统地研究了二茂铁、烧成温度、保温时间、氧含量以及游离碳等因素对Si-Fe-C-O纤维电阻率的影响.结果表明:二茂铁的增加、烧成温度的提高和保温时间的延长都有利于Si-Fe-C-O纤维电阻率的降低,而氧含量的增加和游离碳的减少增加了纤维的电阻率.Si-Fe-C-O纤维的磁性能是各向异性的.     

功能性碳化硅先驱体聚铁碳硅烷的合成及熔融纺丝

采用低分子量的聚硅烷(LPS)和二茂铁合成了聚铁碳硅烷(PFCS),探索了反应温度、裂解温度、二茂铁等因素对合成聚铁碳硅烷工艺的影响;研究了纺丝温度、收丝速率、压强对纤维平均直径的影响.     

等离子体法沉积磁性铁涂层及其电磁性能的研究

用铝金属作衬底、FeSO4溶液浓度为20~30g/L和电压130~150V采用等离子体沉积的方法可以制备出磁性铁涂层。XRD分析表明磁性涂层主要由单质铁结晶相组成。8℃,磁性铁涂层比饱和磁化强度达169.0A·m2/kg、剩磁为25.6A·m2/kg和矫顽力为35.34kA/m。磁性铁涂层的饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽力随着测量温度的升高而降低。磁性铁涂层具有较好的雷达波吸收性能。