铸造企业成功实施ERP的策略

本文结合铸造行业的自身特点，根据本研究室开发实施铸造企业ERP的已有经验，分析了运用ERP对铸造企业管理问题的解决，重点对铸造企业科学成功实施ERP的要点做出了归纳总结。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

熔模铸造企业ERP系统的开发与应用

在调研当前国内熔模铸造企业生产管理模式的基础上,分析了当前熔模铸造企业管理中存在着的一些问题,结合熔模铸造企业管理流程及现代ERP的思想,开发出一套包括订单、销售、生产、库存、设备、人事工资、客户关系等管理模块的ERP熔模铸造企业管理信息系统.该系统为国内熔模铸造企业管理的信息化改革提供了一套解决方案.     

铸造数值模拟超线程并行计算的研究

OpenMP作为共享存储并行编程标准，以其良好的易用性、支持增量并行等优点，成为并行程序设计的主流模型之一。本文主要探讨了铸造数值模拟温度场在重力补缩与非重力补缩条件下的并行计算。实例表明，在支持超线程的硬件环境中，使用OpenMP技术可以取得良好的并行性，大大提高运算效率。     

基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究

基于有限差分法（FDM）对铸件凝固过程执应力场进行了三维数值模拟研究，开发了基于微机和Windows平台的通用FDM／FDM铸件热应力场数值模拟原型系统。并采用典型应力框试件和实际铸件对所开发的系统进行了验证同叶进行了涤注试验。并测量了试件的残余应力。结果表明该系统可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向。对铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD离散模型，避免了采用不同模型进行热—力耦合分析时的结点匹配问题，减小由此产生的单元温度载荷传递误差；同时使得流动场、温度场、应力场数值模拟统一于差分格式下。     

熔模铸造企业ERP系统订单与销售模块的开发

主要介绍了熔模铸造企业ERP系统中订单模块和销售模块的开发,并结合案例,说明了系统的关键技术和创新点,包括订单模块中订单信息录入、订单全程跟踪、订单交货提醒与销售模块中发货款记录录入、客户账目统计报表以及附加的实时消息。     

凝固模拟热物性参数数据库系统的研究与开发

针对凝固模拟中热物性参数数据量大、种类多,数据查找困难、更新不便的问题,研究开发了一套热物性参数数据库系统.系统包括参数录入、数据更新、数据查询和液固相线温度计算模块,实现了对参数数据的集中有效管理.     

基于UG的铸钢件冒口CAD系统开发关键技术研究

根据模块化、面向对象、面向装配的设计原理开展三维特征的参数化建模,以Microsoft VC 6.0作为开发平台,UG/Open API等作为二次开发工具,根据MFC编程、Menu Script菜单集成和数据库接口等技术,开发了基于UG的铸钢件冒口CAD系统.讨论了系统构建思想及其实现的关键技术.设计实例验证了软件系统的有效性.     

基于MATLAB平台有限单元法的铸造热应力数值模拟

采用有限单元法(FEM)对铸件凝固过程热应力场进行了三维数值模拟研究,开发了基于MATLAB平台的FEM铸造热应力场模拟程序,采用典型应力框试件对所开发的算法和程序进行了算例验证,并与采用商品化软件ANSYS进行模拟的结果进行了对比,二者吻合良好.结果表明,所采用的算法及开发的程序能较好地预测铸件变形及热应力的集中位置.     

VC++中CheckFrame控件的实现

一、引言 我们编写程序时,在许多应用程序中都需要使一组控件同时不可用或者可用。遇到这种情况,可能很多程序员都采用一个一个控件Enable/Disable的办法。这样当在程序中新加入一个控件时,又得编写代码使该控件Enalbe/Disable,很不方便。这里通过程序实现了CheckFrame控件,使用该控件可以很轻松的实现一组控件的可用或不可用。当放置一个新的控件到该控件中的Group Box控件框内时,不需任何编码,即可使该控件随组可用/不可用。程序运行效果如图1和图2。图1中CheckFrame控件为不可用,所以它所包含的控件也不可用。图2中CheckFrame控件为可用,所以它所包含的控件也可用。你不妨打开VC++,对照下面的程序实现试试。