碳化硅高温锌液热腐蚀特性研究

采用渗硅碳化硅作为试样,以600～800℃的熔融锌液作为腐蚀介质,用浸泡法测定了试样在高温熔融锌液中的腐蚀速率,并与1Cr18Ni9Ti不锈钢试样进行了比较。通过扫描电镜对不同条件下腐蚀机制进行探讨。试样在锌液中的腐蚀速率由失重法计算。通过对在不同温度和不同腐蚀时间的不锈钢与渗硅碳化硅(SiC)试样的腐蚀试验,可以发现,对于不锈钢,锌液腐蚀主要以溶解腐蚀形式为主;不锈钢试样的腐蚀速率远远大于碳化硅试样,在600℃时,不锈钢材料的腐蚀速率比碳化硅材料高2个数量级,在700℃时,不锈钢试样在8h就全部溶解,而在750、800℃时,试样在不到5 h全部溶解。而对于渗硅碳化硅试样,试样的腐蚀是以试样裂纹剥落和溶解共同作用。腐蚀机制依赖于锌液腐蚀温度,当锌液温度小于750℃时,腐蚀是以剥落和溶解共同作用,硅的溶解腐蚀现象较低,试样的腐蚀速率很小;SiC试样在750℃,8h的腐蚀速率仅0.6%;当锌液温度大于800℃时,腐蚀主要以硅的溶解腐蚀为主,腐蚀速率大幅度增加,试样在800℃,8h的腐蚀速率达到3%。     

激光熔化处理对电工铜排导电性能的影响

采用 5 k W CO2 激光器对电工铜排进行表面熔化处理 ,并对激光熔化处理后铜排的显微组织、导电性能、接头发热性和腐蚀性能进行了研究。结果表明 :激光处理后 ,铜排的表面硬度增加了 10 % ,晶粒尺寸减小了 3倍。对于3 mm和 6 mm厚的铜排 ,激光处理可使接头的电阻分别减小 4%和 2 .8%。随着扭距从 1× 9.8J到 4× 9.8J变化 ,激光处理接头的发热量从 3%降到 1.1%。在 Na Cl水溶液中 ,激光处理对铜排的腐蚀性能影响较小     

锌基复合材料设备的研制

针对半固态铸造的工艺特点，研制出制备锌基复合材料的设备。试验结果表明，由该设备制备的锌基复合材料缩松少，耐磨性能优良。     

Ni对快速凝固Cu75Cr25合金相变及其凝固组织的影响

采用合金化的方法得到快速凝固Cu75-xCr25Nix(X=0.5,1和3) 合金的凝固组织.利用带有能谱(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)分析了富Cr相的形态、成分以及形成机制.结果显示,合金元素Ni扩大了Cu、Cr之间的固溶度; Cu75Cr25合金快速凝固过程中的液相分解得到抑制.Cu75-xCr25Nix合金富Cr液相分解组织的数量、尺寸、形貌较Cu75Cr25合金富Cr液相分解组织均有较大的变化.在Cu75-xCr25Nix组织中发现,除富Cr液相分解组织之间有聚集现象以外,还存在富Cr液相分解组织与富Cr枝晶间的聚集.     

壁厚及石墨化对蠕墨铸铁组织及性能的影响

前言以蠕墨铸铁代替高强度灰铸铁是其应用前景之一。笔者曾在生产条件下直接以蠕墨铸铁取代HT30-54制造过几个E型磨煤机的重要零件,已安装在产品上,但对厚壁零件能否在铸态获得足够数量的珠光体?用什么方法获得最有把握?在断面尺寸增厚时,其组织和性能的变化程度及倾向如何?没有进行过试验。为了摸清这些规律,在实验室条件下,对上述几个方面进行了试验研究。     

合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响

文中利用正交试验的方法，研究了合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响，选择了获得高膨胀系数铸铁的最佳成分。利用该成分，可获得接近ZL102合金膨胀系数的新型无镍的高膨胀系数铸铁。     

Ti对不同冷却条件下 CU75Cr25合金凝固相变及其组织的影响

采用加钛合金化的方法得到了不同冷却条件下Cu—Cr-Ti合金的凝固组织。利用带有能谱（EDS）的扫描电镜（SEM）分析了富Cr相的形态、成分以及形成机制。结果表明：在电弧熔炼条件下，加入合金元素Ti，合金正常凝固的过程得到抑制，凝固后期的共晶反应被液相分解反应取代；在快速凝固条件下，加入合金元素Ti，液相分解组织之间的聚集现象更加严重。EDS结果表明，合金元素Ti加大了Cu、Cr之间的固溶度，但基体中的含Cu量变化不大。     

激光熔覆Cu-TiB2复合材料涂层及其耐磨性

采用500W YAG固体激光器，在纯铜表面成功地原位合成了Cu-TiB2复合材料层，测定了Cu-TiB2原位复合材料熔覆层的显微硬度，研究了熔覆层的磨损行为。结果表明，激光熔覆复合材料层组织完好，TiB2颗粒细小均匀，涂层与基体呈较好地冶金结合；熔覆层表面的显微硬度达480-580HV，耐磨性是纯铜的15～20倍；在保证界面良好的基础上，光斑直径一定，硬度及耐磨性随扫描速度的增大、激光功率的减小而增大。     

新型高膨胀系数铸铁的研究

利用正交试验方法,研究了合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响;选择了获得高膨胀系数铸铁的最佳成分。并利用该成分获得了接近ZL102合金膨胀系数的新型无镍的高膨胀系数铸铁。     

快速加热过程中Nd8Fe86B6合金非晶带的晶化及磁性能

利用高频感应加热的快速晶化方法,对Nd8Fe86B6非晶带进行了晶化退火处理.采用X射线衍射和TEM对原淬态和晶化后的薄带进行了微观组织的分析,用VSM对淬态和快速晶化后薄带的磁学性能进行了测量.观察了在不同晶化条件下Nd8Fe86B6非晶的结构变化以及对其磁性的影响.试验结果表明,快速加热可使非晶带迅速晶化.加热速度和加热时间显著地影响薄带的组织及磁性能.随着加热速度的提高,α-Fe与Nd2Fe14B两相的析出越趋于接近,但过高的加热速度亦使α-Fe过快长大.在快速晶化过程中,α-Fe的长大速度仍大于Nd2Fe14B,因此过长的加热时间将使得α-Fe过度长大.因此,一个较理想的磁学性能都应有一个适合的加热条件相配合.