工程陶瓷纵扭复合超声振动螺旋磨削 制孔表面质量研究

针对工程陶瓷传统磨削制孔存在表面质量较差等问题,对超声振动辅助加工及螺旋加工的工艺优势进行了归纳分析,提出了纵扭复合超声振动螺旋磨削制孔的加工方法。利用超声加工机床和白光干涉仪及马尔表面轮廓仪,对纵扭复合超声加工、纵向超声加工和普通磨削加工对孔表面质量的影响情况进行了研究;并进一步探究了施加纵扭复合超声振动后超声振幅、螺距、主轴转速、螺旋进给速度对加工孔表面质量的影响规律。研究结果表明:相比纵向超声加工和普通加工,纵扭复合超声加工有利于提高制孔表面质量;纵扭超声螺旋磨削加工超声振幅、螺距对孔底和孔壁表面粗糙度的影响趋势相似,主轴转速及螺旋进给速度对两者表面粗糙度的影响趋势总体上相反。     

花岗岩锯切机理研究

本文根据锯片工作面上金刚石磨粒的形状、出刃高度的不同,把金刚石磨粒破碎花岗岩作用归纳为负前角刀具切削和金刚石磨粒磨削的综合。分别采用负前角金刚石刀具切削花岗岩和单颗粒金刚石磨削花岗岩的两种不同的试验方法,观察研究花岗岩主要组成矿物的结构特性对切削和磨削过程中裂纹的产生与扩展的影响规律,研究花岗岩锯切机理。     

CMP设备抛光头高精度位置实时检测系统设计

在化学机械抛光(CMP)过程中,抛光压力加载系统要求对抛光头的位置进行实时检测,以保证对抛光头行程进行精确的控制。为了满足这一要求,设计了基于ARM-Linux平台的CMP设备抛光头位置实时检测系统。该系统主要由ARM处理器、超声波测距模块、温度传感器DS18B20及抛光实验平台等组成。利用超声波测距原理,系统采集测距离、温度等信号,实现抛光头行程位置的检测。在ARM中移植Linux2.6操作系统,编写超声波模块、DS18B20传感器等驱动程序,上位机PC端采用QT设计实时显示界面。该系统实用性强、操作简单、测量精度高,解决了CMP设备抛光头位置检测的问题。     

软土基坑施工常见问题分析及处理实践

由于软土的工程性质较差,给工程建设带来了诸多困扰,特别是在基坑工程中表现得尤为显著,基坑坍塌、工程桩倾斜等事故屡见不鲜。文章结合连云港软土的工程特性,分析了软土基坑的常见安全问题,并结合工程实例系统地提出了振动射水胁迫法纠偏倾斜桩,水利冲挖法基坑开挖等处理措施。     

蓝宝石对532nm激光吸收率的实验测量

为了分析激光偏振化方向和激光入射角对激光吸收率、反射率和透过率的影响,采用量热法测量了蓝宝石对532nm线偏振光辐照下的反射率和透过率,并获得了相应的吸收率。比较实验中测得的反射率和理论计算值,发现两者变化趋势一致,证实了该试验方法的可行性。结果表明,垂直于入射面的反射率随入射角的增大而增大,平行于入射面的反射率则随入射角的增大逐渐减小,在入射角接近60时达到最小,然后急剧增大;在垂直和平行偏振光下,透过率均随着入射角增大而减小,吸收率则逐渐增大。该结果为激光加工蓝宝石时工艺参量的选择和优化提供了参考。     

基于FANUC-oi系统的宏编程技术探索及应用

介绍了数控系统中用户宏程序的应用,并以FANUC-oi数控系统为例,阐述了宏编程技术的内容及其在数控加工中的实际运用,对于现代模具加工有一定的参考价值。     

CO_2激光切割非金属材料理论模型

基于能量平衡方程,考虑高斯光束分布,建立了CO2激光切割高吸收率非金属材料的解析模型。理论分析和试验结果表明切割深度随着切割速度的减小而增加,随着激光功率的增加而增大。该模型适合12mm以下薄板切割和12~20mm较厚板的大功率(>400W)高速(>1.0m/min)切割。经过模型修正后,也可适合厚板(>20mm)切割。     

混凝土泵车主阀块流道CFD仿真分析与试验研究

针对某型混凝土泵车核心液压部件一种新铸造主阀块的流道压力损失进行仿真和试验研究,采用计算流体力学(CFD)方法,结合油液流动特性模拟阀块内部流道的压力和速度分布情况,验证仿真的有效性。同时通过试验测试,对比新铸造主阀块和原机加主阀块的压力损失情况。得到的仿真值和试验值基本吻合,新铸造主阀块流道内的压力损失低于原机加主阀块流道内的压力损失,研究结果为阀块流道的结构设计及优化奠定了基础。     

氢气分离膜材料的研究现状

膜法氢气分离技术作为一种绿色分离技术,具有环保、节能、占地面积小、操作简单、运行成本低等优点,是一种极具竞争力的新型氢气净化分离技术.本文概述了氢气分离膜的研究现状,总结了常用的氢气分离膜材料,重点介绍了聚合物氢气分离膜材料的研究进展,对氢气分离膜材料的发展进行了展望.