层间温度对ZTA/高铬铸铁复合材料界面结合性的影响

选用自主研发的高铬铸铁型明弧自保护药芯焊丝在ZTA增强高铬铸铁基复合材料试块上进行不同层温的堆焊实验.利用体式显微镜、光学显微镜和扫描电镜对熔敷金属及复合材料进行组织与界面观察,并用定量金相法对熔敷金属碳化物体积百分数进行统计.结果表明:不同层温下熔敷金属均为典型的高铬铸铁组织,其组织由初生碳化物、共晶莱氏体、马氏体以及残余奥氏体组成,随着层间温度的降低,碳化物体积百分数逐渐升高,在层温为30?℃时熔敷金属碳化物体积百分数可达55.17％.层间温度越低,焊接时产生的应力通过应力释放裂纹越细密均匀,层温30?℃时,ZTA颗粒未见裂纹以及界面剥离的情况,适用于复合材料的堆焊.     

Fe-C-Mo-V堆焊合金的滚动三体磨粒磨损行为研究

通过熔化极气体保护焊技术制备了Fe-C-Mo-V堆焊合金磨损试样,基于滚动三体磨粒环境下进行了干砂橡胶轮磨损试验,利用扫描电子显微镜、能谱分析、维氏硬度计等显微分析和性能测试方法,对Fe-C-Mo-V堆焊合金熔敷金属的磨损失重和磨痕形貌进行检测与表征,研究了不同法向载荷条件下该熔敷金属的磨损行为变化规律。结果表明:随法向载荷的增加,磨损失重逐渐增加,但增幅逐渐变缓;磨损机制主要为磨粒对奥氏体基体的切削及VC硬质相和层片状合金碳化物的破碎剥落;磨损后表面硬度随法向载荷的增大逐渐增加,磨痕亚表面产生显著的加工硬化,奥氏体基体转变为马氏体组织,材料的硬度增强,使得熔敷金属在高载荷下表现出较好的耐磨性。     

Fe—Cr-C系耐磨高抗裂堆焊合金的设计和探讨

为了提高材料表面的耐磨料磨损性能,对自制的Fe-Cr-C系堆焊焊条进行了正交优化设计.以石墨、铌铁、钼铁、铬铁的含量为因子,以综合评分做为判定指标,采用三水平四因子进行统计分析,得出了最优的焊条配方.采用光谱仪、洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱以及磨损试验机分析了堆焊层的成分、组织和性能,结果表明,优化焊条的堆焊层硬度达到HRC 58.9,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的NbC颗粒.该焊条具有高抗裂性、焊前不预热、焊后不缓冷、连续堆焊不产生裂纹的特点.     

立式磨磨辊耐磨堆焊用药芯焊丝的应用

简介立式磨磨辊专用焊丝MD601、MD611的性能特点，着重介绍其在磨辊、磨盘上的应用。     

新型TDL—65耐磨堆焊焊条在制砖机铰刀耐磨堆焊修复中的应用

1.问题的提出 制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损。该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30％的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出。该厂最初自行采用碳化钨气焊进行耐磨处理,由于工人操作熟练程度以及其他原因,使用效果很不理想,一副铰刀一般使用10天左右就报废,给维修造成很大困难。     

不断进取，打造耐磨堆焊领域精品

一．“十五”期间企业走上均衡发展的轨道 伴随着2006年的悄然来临，郑州机械研究所特种焊接材料研究室圆满完成了“十五”期间的规划和任务，取得非常好的双效益。     

Φ1000×260型辊压机挤压辊的堆焊修复

Φ１０００×２６０型辊压机挤压辊的堆焊修复魏建军，黄智泉，潘健，许健机械部郑州机械研究所（４５００５２）黄石林广东省汕头市散装水泥工业公司（５１５０２１）汕头市散装水泥工业公司的一台Φ１０００×２６０型辊压机经过近一年的使用，静辊严重磨损。如果更换新...     

挤压辊硬质面堆焊焊条的研制及应用

研制出了工艺性能优良的ＺＤ３耐磨堆焊焊条，介绍了该焊条堆焊层的组织，硬度，耐磨性，化学成分，抗裂性及现场应用情况，该焊条适合于挤压辊的堆焊修复。     

矿渣立磨用ZD903-O明弧焊丝的研制及其应用

随着耐磨堆焊焊丝及表面堆焊技术的不断成熟,立磨粉磨矿渣技术得到迅速推广。针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。实际运用表明：ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。