用机械合金化制备超细WC—Co—Cr13C2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料，用行星式高能球磨机制备了ＷＣ－Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射，扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。     

钴对MoSi2组织和性能的影响

采用机械合金化和氩气保护热压方法制取ＭｏＳｉ２材料并研究了Ｃｏ对ＭｏＳｉ２组织和性能的影响。结果表明，在ＭｏＳｉ２中加入Ｃｏ后，生成两个相，一个为ＭｇＺｎ２型六方结构的（ＣｏＭｏＳｉ）三元化合物λ１相，另一个可能是复杂的硅酸盐或陶瓷化合物。加入适量的Ｃｏ能明显提高ＭｏＳｉ２的断裂声望生和抗弯强度。     

轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响

用硬度检测、拉伸实验、X射线、光学显微镜和TEM观察等方法,测试分析了WE43镁合金铸态、轧制态、T5和T6热处理态时的性能和显微组织等.结果表明:WE43镁合金经过轧制和T5热处理后硬度和强度都有大幅度的提高.轧制后的WE43合金在强度上表现出明显的各向异性,垂直轧制方向的屈服强度要比沿轧制方向的屈服强度低.WE43合金轧制后进行T5处理,其强度要比T6处理强度明显要高,这与在T5状态下合金中析出强化相分布更加密集和细小有关.     

Effects of grain refinement on mechanical properties and microstructures of AZ31 alloy

Cerium was added in AZ31 alloy with the contents of 0.4%,0.8%and 1.2%respectively to produce experimental alloys. The grain refinement of Ce in the as-cast and rolled AZ31 alloy were studied by using Polyvar-MET optical microscope with a VSM2000 quantitative analysis system,KYKY2000 SEM and Tecnai G~2 20 TEM.And the mechanical properties of AZ31+Ce alloy were tested on a CSS-44100 testing system with computerized data acquisition.The results show that the cerium has a good grain refinement effect on the ...     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

快速凝固耐热铝合金AA8009的TIG焊接

喷射沉积耐热铝合金AA8009的焊接技术是该合金实用化中必须解决的关键问题之一.试验采用ER5356、ER4043和母材作为焊丝对合金成分(质量分数,%)为Al-8.52Fe-1.23V-1.6Si、板厚为2 mm的耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接.结果表明,采用三种不同焊丝对耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接,断裂发生在熔化区边界,采用ER5356作为焊丝时焊接系数最高,为52.6%.焊缝冷却速度约为20℃/s,焊缝凝固组织为平衡或近平衡组织,在熔化区边界有针状析出相,热影响区及熔化区均发生了不同程度的软化.     

喷射沉积SiCP/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成　　型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ;而挤压温度过高使材料性能下降     

FVS0812的制备与性能

介绍了FVS0812的制备方法，平流铸造、喷射沉积的工艺原理以及FVS0812在不同制备方法下的各种性能。     

Ni-Cr/BN烧结工艺过程探讨

研究了烧结温度对Ni-Cr/BN组织和性能的影响。结果表明BN的加入降低了材料的烧结温度;随着烧结温度的提高材料的强度、硬度和密度都有所提高;该材料的合适烧结温度在1000℃-1100℃之间。