轧机压下装置液压系统的优化设计

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性,以板形和板厚为设计目标,对轧钢机压下液压系统进行优化设计.重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等,并对液压AGC系统进行仿真试验,结果表明轧钢机的整机性能得到了优化.     

基于SINUMERIK 802D数控铣床参数调试与分析

以采用西门子802D数控系统改造的XK7124数控铣床为例,对主要的机床参数功能进行了分析,给出了具体的调试方法及步骤.参数设置完后,通过检测,设备运行稳定、可靠,达到了预期目的.     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.     

可变切深、断屑式深孔加工

研究了深孔加工切屑形成机理及各种断、排屑方式。结果表明,程序控制、变切深进给的断排屑式深孔加工效果明显,加工精度也显著提高。     

基于三点圆弧拟合法的椭圆曲线R参数编程研究

在非圆曲线一般采用直线拟合方式编写数控程序的基础上,提出了三点圆弧拟合法,通过对三点圆弧拟合椭圆曲线原理进行分析、坐标计算和轮廓误差比较,并结合数控系统的R参数功能,简单方便地避免了复杂的数学运算。同时,改进后的三点圆弧法拟合椭圆曲线,很好地提高了曲线加工精度,减少了拟合线段数量。     

SIEMENS 802S数控系统单一固定循环开发

文中根据SIEMENS 802S数控系统已有的功能,介绍了其循环功能的开发,主要包括圆柱固定循环和圆锥固定循环,为进一步开发该系统编程功能奠定了基础.     

数控车床圆弧面螺纹车削研究与程序开发

在车削直螺纹或锥螺纹功能基础上,提出了采用小线段螺纹插补实现圆弧面上螺纹车削的思想。为了求出逼近小线段坐标,采用几何算法对圆弧的圆心进行计算,确定加工圆弧的起始角和终止角,然后通过坐标变换得到逼近小线段点相对工件原点的坐标。最后结合SINUMERIK数控系统的R参数功能,实现了圆弧面螺纹车削的数控程序开发。     

西门子S7-200 PLC在钻床改造中的应用

本文从提高机械加工企业生产效益出发,介绍利用西门S7-200 CPU224对Z3080型摇臂钻床的改造。根据钻床的控制要求和特点,进行了PLC的线路设计和软件设计。实践结果证明,改造后的Z3080摇臂钻床提高了其可靠性,创造了较好的经济效益。     

扭转立体曲面造型与数字离散化研究

空间扭转曲面有很多种,高坝水轮机导叶片是一个呈＂X＂形的扭转空间曲面（见图1）,它是这类曲面的典型代表,它的加工精度对于水轮机制造来说是非常重要的。以前是采用＂铸造＋钳工打磨修配＂,结果是形状精度极低、尺寸精度很差,     

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了“预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形”的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高.