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1.
采用无皂乳液聚合法,通过在乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)改性的丙烯酸酯乳胶粒子表面接枝苯胺(Ani),制备了无皂苯胺/含硅丙烯酸酯(苯胺/硅丙)共聚乳液。通过FTIR和TEM对其进行了表征,采用极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)对其乳胶膜的防腐蚀性能进行了研究。讨论了不同反应温度、氧化剂H_2O_2与Ani物质的量比对共聚乳胶膜防腐蚀性能的影响。结果表明:当反应温度为20℃反应6 h、再升温至80℃反应2 h,n(H_2O_2):n(Ani)=2.5∶1时,苯胺/硅丙乳胶膜电化学阻抗值达到9.03×10~7?·cm~2,腐蚀电流密度仅为5.04×10~(–8) A/cm~2。  相似文献   
2.
以植酸(Ph A)为掺杂剂,通过化学氧化法合成了一种磷化聚苯胺(P-PANI),并将其混入硅树脂(SiR)中,刷涂在镁锂(Mg-Li)合金表面制备了P-PANI/SiR复合防腐蚀涂层。采用FTIR、UV-Vis-NIR和XPS表征了P-PANI的结构;考察了P-PANI含量对复合涂层疏水性、附着力及防腐蚀性能的影响。结果表明:当P-PANI占SiR的质量分数为2.0%时,得到的复合涂层表现出较好的疏水性和防腐蚀性能。其水接触角为125.4?,复合涂层的干、湿附着力均为0级,腐蚀电流密度为5.15×10–10 A/cm~2,电化学阻抗值达到6.5×109?·cm~2。  相似文献   
3.
以硼酸(BA)为掺杂剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过化学氧化法合成了硼酸掺杂聚苯胺(PANI-BA).通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、接触角测量仪等对PANI-BA的结构、形貌及疏水性进行了分析.以硅树脂(SiR)为成膜物,在Q235钢表面制备了PANI-BA/SiR复合涂层,测试它的水接触角、吸水率、腐蚀电化学行为及耐盐雾性能.结果表明,PANI-BA具有特殊的形貌,当苯胺与硼酸的物质的量比为1:1.5时,产物为较规整的纳米棒结构,水接触角达144.7°.PANI-BA/SiR复合涂层具有良好的疏水性能和防腐蚀性能,水接触角达120.9°,吸水率仅为1.32%,可耐960 h中性盐雾试验.  相似文献   
4.
液压顶升平桥是广泛用于冷却塔施工的主要设备,其立柱的挠性既影响整机强度,又影响其稳定性;根据立柱的力学行为,将其简化为梁—柱构件,根据弹性稳定原理和基本载荷,建立变形曲线微分方程,计算其最大变形位移,为设计提供有效帮助.  相似文献   
5.
以甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)为功能单体,通过无皂乳液聚合法合成氟硅丙(FSi Ac)乳液,进而向乳液中加入苯胺(Ani)单体并引入FeCl_2和H_2O_2溶液,通过化学氧化法合成FSi Ac–Ani共聚乳液。讨论了FeCl_2与H_2O_2的物质的量比以及H_2O_2与Ani的物质的量比对乳液固含量、凝聚率、乳胶粒粒径及乳胶涂层接触角、吸水率、附着力和耐蚀性的影响。结果表明,FeCl_2–H_2O_2体系催化可以使Ani在FSiAc乳胶粒子表面聚合,当FeCl2与H_2O_2的物质的量比为1∶80,H_2O_2与Ani的物质的量比为2∶1时,共聚乳液固含量最高,凝聚率较小,乳胶粒子粒径约为120 nm,具有明显的核壳结构。电化学阻抗谱和极化曲线测量的结果表明此时乳胶涂层的耐蚀性最佳。该乳胶涂层的水接触角可达98.51°,吸水率为6.51%。  相似文献   
6.
以柠檬酸(CA)为掺杂剂通过化学氧化法合成了一种掺杂态的聚苯胺(PANI-CA),并将合成的PANICA混入溶胶凝胶法制备的硅溶胶中,刷涂在Q235钢表面制备复合防腐涂层。采用红外光谱(FTIR)表征了PANI-CA和硅溶胶的结构;研究了PANI-CA含量对复合涂层疏水性、附着力及防腐性能的影响;阐述了复合涂层的防腐机理。结果表明:当PANI-CA含量为4%时,得到的复合涂层表现出较好的疏水性和防腐性能,其水接触角为115.4°,吸水率为5.84%;由极化曲线拟合得到的腐蚀电流密度为2.34×10-7A·cm-2,电化学阻抗值达到106Ω·cm~2。  相似文献   
7.
为了改善有机硅树脂的固化条件及其涂层的防腐蚀性能,以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)、硅酸乙酯(TEOS)、二甲基二乙氧基硅烷(DMDMS)为硅烷单体,采用溶胶-凝胶法制备了含环氧基的硅树脂(ESiR),并以磷化聚苯胺(PANI)为固化剂制备了硅树脂防腐蚀涂层,分析了PANI固化含环氧基硅树脂的固化反应。通过测试固化时间、涂层的柔韧性和硬度、热失重曲线等考察了PANI添加量对涂层固化程度的影响;通过附着力、接触角、吸水率、电化学阻抗谱和极化曲线测试了PANI添加量对涂层性能的影响。结果表明:当PANI添加量(质量分数)为3 %时,得到的涂层固化效果较好,涂层既具有良好的柔韧性,又有较高的硬度;且涂层表现出较好的疏水性、附着力和优异的防腐蚀性能,其接触角为103.5°,吸水率为8.91%;涂层的干、湿附着力均为0级;腐蚀电流密度为7.58×10-8 A/cm2,电化学阻抗值达到3.4×106 Ω·cm2。  相似文献   
8.
分别以十二烷基硫酸钠(SDS)和木质素磺酸钠(LGS)为掺杂剂,通过化学氧化法合成了两种磺化聚苯胺(PANI-SDS和PANI-LGS),并将合成的磺化PANI混入溶胶-凝胶法制备的硅树脂(SiR)中,刷涂在Q235钢表面制备了复合防腐蚀涂层。采用FTIR表征了磺化PANI的结构;对比了PANI-LGS和PANI-SDS的基本性能,考察了SiR、PANI-SDS/SiR和PANI-LGS/SiR复合涂层的耐水性、附着力、机械性能及防腐蚀性能,并分析了复合涂层的防腐蚀机理。结果表明:制备的PANI-LGS/SiR复合涂层疏水性能较好,接触角达到113.0°,吸水率仅为7.58%。电化学测试结果表明,该复合涂层对Q235钢具有良好的防腐蚀性能,腐蚀速率为5.56×10~(-3) mm/a,复合涂层是通过物理屏蔽和阳极保护作用实现对金属的腐蚀防护。  相似文献   
9.
以硅酸乙酯(TEOS)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)和二甲基二甲氧基硅烷(DMDMS)为硅烷单体,以柠檬酸为催化剂,采用溶胶-凝胶法制备乙烯基甲基硅树脂,并添加固化剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)使制备的硅树脂可以在较低温度(50℃)下固化。采用红外光谱(FT-IR)对比硅树脂固化前后的结构变化;通过接触角、吸水率、电化学阻抗谱(EIS)测试了不同n(R)/n(Si)、n(Si—OC_nH_(2n+1))/n(H_2O)、pH以及固化剂用量对硅树脂涂层耐水性和防腐蚀性能的影响。结果表明:当n(R)/n(Si)=1.4/1、n(Si—OC_nH_(2n+1))/n(H_2O)=0.2/0.2、pH=2.6、固化剂用量为4%(质量分数)时,涂层具有较好的性能。  相似文献   
10.
为了提高丙烯酸酯乳液的防腐蚀性能和聚苯胺的成膜性能,以乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)为功能单体合成了含硅丙烯酸酯乳液,并以此乳液为种子合成了聚(苯胺-含硅丙烯酸酯)乳液,研究了软硬单体比、甲基丙烯酸(MAA)含量和VTMS含量对共聚乳胶膜性能的影响。结果表明:当软硬单体质量比为1∶1,MAA质量分数为4%,VTMS质量分数为6%时,制备的乳胶膜具有较好成膜性、疏水性(接触角89.3°,吸水率8.1%)、弯曲性和附着力,在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率为2.75×10~(-4)mm/a。  相似文献   
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