门机壳零件加工工艺研究

为提高门机壳零件的加工质量和生产效率,从门机壳零件的加工工艺着手进行研究。在分析零件的特点及加工要求的基础上,对零件的加工工艺及夹具结构进行了详细的设计,针对不同的加工内容选取合适的加工刀具及切削参数,并运用该工艺进行批量化生产。生产结果表明,零件的加工精度、质量稳定性和效率达到预期目标。     

工业机器人柔性制造单元监测系统开发

以FANUC Oi-D系统为例,开发一个可监测并提取工业机器人柔性制造单元关键运行数据的软件系统.通过确定一种可基于PC机、工业机器人、数控机床三者的通信方式,实现通讯并提取数据加以分析处理,使用户缩短生产准备时间,提高产品质量.     

CAD/CAM技术在汽轮机叶片设计与加工中的研究与应用

文章在分析汽轮机叶片使用特性的基础上,针对汽轮机叶片在设计和加工中的难点,研究提出了运用CAD和CAM技术相结合的方法对叶片进行设计和制造的系统流程,给出了面向CAM的叶片五轴联动加工工艺和加工策略,以UG NX和PowerMill为工具,对叶身曲面的三维造型和多轴数控加工进行了应用研究.     

西门子840D数控系统与win7组网与程序传输

针对数控机床与PC间程序复制传输步骤复杂,本文基于840D与WIN7系统的数据传输和复制进行了实际操作。详细介绍了西门子840D数控系统与win7组网的程序传输步骤,直观的展示了如何配置840D和win7系统,及如何完成对接和程序的传输。     

新型合金磨球的组织与性能

针对磁性材料等行业砂磨机用研磨体存在的问题,开发了一种新型的铸合金磨球。研究了该合金磨球的组织与性能特点,并与轴承钢球进行了对比。结果表明,铸造合金磨球具有比轴承钢球更有利的组织和性能,其硬度可以达到HRC63－67,且断面硬度极差仅HRC0．5;抵抗冲击疲劳破坏的能力比轴承钢球高10倍以上;耐磨性特别是在湿磨条件下的耐磨性经轴承钢球至少提高4倍以上。因此在砂磨机内使用具有明显的优势。     

高速铣削淬硬H13钢表面粗糙度及残余应力实验研究

为了获得淬硬H13模具钢在高速铣削后的高质量表面,基于单因素实验设计法,采用TiAlN涂层硬质合金立铣刀对其进行高速铣削实验。通过使用NPFLEX白光干涉仪和PROTO-X射线衍射仪对加工后工件表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力进行测试,同时分析了切削速度、每齿进给量和轴向切深对测试结果的影响规律。研究结果表明:当切削速度为150 m/min时,表面粗糙度R_a值最小;当每齿进给量为0. 06 mm/z时,R_a值最佳;而当轴向切深为0. 06 mm时,R_a值最大。随着切削速度的增大,表面残余压应力呈现先减小后增大再减小的变化趋势,随着每齿进给量的增加,表面残余压应力变化并不显著,而随着轴向切深的增加,表面残余压应力增大;最大表面残余压应力和最小表面粗糙度的组合并不在相同的切削参数下获得。     

淬硬H13钢在高速铣削时的刀具磨损性能实验研究

针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。