低周疲劳精密下料新工艺及试验研究

传统的金属棒料下料工艺存在着材料利用率低、能耗高、生产效率低以及下料断面质量差等问题。采用一种新的下料工艺-周向加载低周疲劳精密下料技术,利用V形槽的应力集中效应,促使棒料V形槽底尖端处疲劳裂纹的萌生及疲劳裂纹的快速扩展。描述周向加载低周疲劳精密下料机的工作原理。给出在低周疲劳下棒料V形槽根部裂纹是否起裂的判据。采用两种控制曲线对5种材料(20钢、H59、45钢、20Cr和LY12)的棒料进行试验研究,实现加速棒料裂纹的产生、扩展并获得良好的棒料断面质量。试验结果表明,V形槽的应力集中效应可以有效地减小棒料下料过程中的平均应力,在不断增加打击位移的同时减小冲击频率可以保证棒料裂纹的稳定扩展和断裂。     

弧形凸边钢锭一次成材轧制工艺研究

本文根据弧形凸边钢锭的特征,结合舞钢生产实践,详细论述了锭—材的板形、切边余量和成材率的现状,分析了影响原因,从修正轧制工艺参数入手,达到提高成材率的目的。     

调质型WDB620厚板的工艺研究

本文通过对厚度60kg级50mm厚以上调质型高强钢WDB620钢板的3种成分设计和各成分下谓质工艺对钢板力学蜂能影响的对比性研究，较合理地确定了调质型高强钢WDB620钢板的成分设计和调质工艺，使该钢板在保证低焊接裂纹敏感性的前提下，仍具有良好的淬透性，各项性能指标仍能满足60kg级水电用特厚钢板的要求，并且使该钢板的最大生产厚度达到100mm。     

厚壁管精密下料新工艺的实验研究

针对管材的精密下料问题,给出一种基于疲劳断裂机理的新型精密下料方法。完成了精密下料机和控制系统的实验平台搭建,利用径向循环加载和管料表面缺口的应力集中效应,通过变频器改变下料模具的旋转速度,控制在不同下料阶段对管料的加载频率,实现管材的精密下料。通过不同的实验控制曲线,进行45钢管、304不锈钢管和T2Y铜管的下料实验,得出了下料时相应的最佳变频规律和理想控制曲线,并获得了良好质量的管料断面。在理想控制曲线下,304不锈钢管断面最大凸起高度仅为0.08 mm,凹陷深度仅为0.05 mm。实验结果表明,所研究的下料方法切实可行,能满足工业中多种材料中小直径厚壁管的下料要求。     

Q500钢焊接接头断裂韧性K_C与冲击功KV_2的相关性统计规律

采用深缺口宽板拉伸试验测定了4种板厚规格(20 mm、32 mm、40 mm和60 mm)Q500钢焊接接头在不同温度下的断裂韧性KC,对32组断裂韧性值及对应试验温度下的冲击功KV2值的相关性进行了统计分析,结果表明,断裂韧性KC与KV2/t近似呈线性关系,其拟合方程为KC=80.6+7.23·KV2/t。     

加热时间对钢板力学性能影响的数学模型及应用

1　前言影响钢板力学性能的因素是多方面的 ,诸如化学成分、加热温度、轧制规格、轧制工艺、冷却制度、组织结构等 ,应该说针对上述各种因素已有不少学者做了大量的研究 ,也得出了一些规律性的结论。但是钢的 (尤其是连铸坯 )加热时间对力学性能的影响未见有报导。特别是在舞钢现有连续炉的加热能力条件下 ,研究加热时间对力学性能的影响具有重要的现实意义 ,它不仅可以优化出最佳的加热工艺参数 ,而且为提高连续炉生产能力提供了依据。要建立加热时间对钢板力学性能影响的数学模型需要大量的原始数据 ,经过为期 1个月的跟班统计 ,获得了丰…     

中厚钢板化学成分优化和性能控制

本文介绍了化学成分对钢板性能影响的一般规律 ,工艺控制对性能影响的关系 ,论述了优化化学成分控制性能的各种方法和途径 ,重点阐明了用回归分析方法通过控制碳当量控制性能的方法。     

锂离子电池健康评估研究进展

锂离子电池以其优越的性能成为电动汽车的主流动力源。然而，与其他化学电源一样，锂离子电池在使用过程中会逐渐暴露出倍率、能量和功率性能衰退的问题。围绕电池老化机理和状态估计方法进行系统地综述。此外，还总结了未来锂离子电池应用方面的挑战和前景，以期为电池管理系统的开发和设计提供一些启发。