一种转角精度检测方法及检测装置设计

为解决当前转角精度检测存的在检测设备昂贵或检测操作复杂或与直线位移精度检测系统不兼容问题,从检测理论、功能实现和检测方法操作方面入手,研发一种新的转角精度检测方法,再以降低检测方法操作难度,实现应用价值为导向,设计一种转角精度检测装置,最后以机床旋转轴应用,对转角精度检测装置结合转角精度检测方法的具体应用及工作原理作进一步说明.该转角精度检测方法具有主旋转校验器成本低、测量精度高、检测设备操作简单可靠、造价便宜及可与直线位移精度检测系统相互兼容等特点,同时该检测方法在双光束激光检测系统的基础上扩展,使该系统在具备机床直线轴的直线位移精度测量的同时,又获得了机床旋转轴的转角位移精度测量功能,使一套系统就具备多轴机床所有的位移精度检测需求,降低了工厂设备成本及测量应用成本,该方法的应用和普及,将满足现代高端机床特别是多轴数控机床、精密仪器设备在制造、使用、计量检验方面对转角精度检测的需求,助推高端工业母机战略规划.     

基于HMI-PLC的润滑系统节能控制开发

基于三菱FX2N-48MT可编程控制器及人机界面,介绍一种润滑系统节能控制设计。该设计通过PLC脉冲输出控制伺服轴运动对伺服轴运行时间累计计时,以达到合理控制润滑系统启停的目的。设计编写的PLC程序和人机界面,具有可设置润滑控制参数、润滑系统异常预警、保养时间自动提醒等功能。开发完成的系统通用性强,并在自动化设备上进行应用验证后达到设计目的,解决了原耗油、耗电问题。     

铝合金材料在汽车工业的应用

在刚结束的2012广州车展中,在亚洲首发加上市的新揽胜,使用全铝车身框架,质量降低了430kg,动力不变的情况下有更好的动力表现.而行驶在泥地和沙地时,则避免了全尺寸SUV由于自重过大很容易陷入地面的尴尬.新材料——铝合金的应用比钢材更有优势. 钢材从汽车诞生就开始用,面对高效的挑战钢板的厚度一薄再薄,直到现在再薄就没法用的程度,整车质量依然居高不下.于是更多的企业将眼光转向铝材,越来越多的铝合金被用到汽车制造上.     

科技企业孵化器运营模式分析

科技企业孵化器对初创企业的成长起着重要的作用,孵化器自身的成长也不容忽视。针对科技企业孵化器盈利能力弱的问题,从服务模式和盈利模式两方面对孵化器的运营模式进行了分析,并从服务收费、政府补贴、股权收益三方面重点分析了盈利模式。结合广东装备智造与信息创新创业园为例,介绍了该孵化器的运营模式,以期为同类型孵化器的成长提供一些参考。     

基于PLC的液压耐久测试系统的开发

介绍一种机械耐久疲劳测试系统,该系统使用液压提供驱动力,通过安装于液压缸中的位移传感器检测加载的位移,PLC根据位移信号控制各换向阀工作,从而实现往复加载动作。该系统具有结构简单、加载载荷大、位移可调等特点,适合一般的机械耐久测试要求。试验结果表明该系统达到了设计目的,设备能够正常稳定工作。     

机器人重复精度测试系统期间核查方法的研究

位置重复性是工业机器人的重要参数指标之一,机器人重复精度测试系统主要用于位置重复性的检测。选用激光跟踪仪作为对比仪器,核查机器人重复精度测试系统,依据标准GB/T 12642-2013工业机器人性能规范及其试验方法,提出用于机器人重复精度测试系统的位置重复性的期间核查方法,确保机器人重复精度测试系统在使用期间能够保持设备校准状态,并获得最佳测量能力,以此保证并维持检测结果的可信度。     

“特保案”之期将至国内轮胎需摆脱低级生成

最近,国内轮胎行业“倒闭”、“停产”的消息传得纷纷扬扬。老牌轮胎企业ST黄海亏7961万元：青岛双星净利降73％,仅剩900余万元。这些山东轮胎业大公司．上半年可谓业绩惨淡。占据全国子午线胎产能1／4的轮胎重县东营市广饶县,也陷入企业亏损、停工甚至倒闭等传言中。     

基于有限元分析的PET吹瓶机橡胶密封圈的改进设计

采用有限元分析方法对吹瓶机吹塑PET瓶时橡胶密封圈容易出现挤隙现象进行了分析,并重新设计了2种密封结构.有限元模拟分析表明,设计的2种密封结构减小了密封圈在缝隙内的挤出部分,而且能增加接触面积和接触应力.     

汽车燃油管质量安全风险监测分析与研究

针对汽车燃油管存在开裂漏油的现象,对汽车燃油管的高温爆破压力、屈服应力和断裂伸长率、脉冲压力循环4项指标进行风险监测,对监测数据进行分析;对高温爆破压力、屈服应力和断裂伸长率、脉冲压力循环4项指标进行等级划分:高温爆破压力为可容许风险A、脉冲压力循环为中等风险M、屈服应力和断裂伸长率为严重风险S;最后给出了控制燃油管质量安全风险的相关建议。     

基于NX12五轴定位的分流器基座铣削加工工艺设计

为了满足某专业船舶轮机分流器基座的定位精度要求，提出了表面光洁度、垂直度以及尺寸精度等指标。通过对三轴常规加工和五轴定向加工进行变换与分析，运用多工序的加工方法、3+2五轴定向加工方式以及模拟仿真的手段，保证了加工效果。结果表明：五轴定位加工可大大缩短加工时间，提高加工效率，保证各个表面相互位置的精度，该功能已在模具市场得到了广泛应用。