铁路系统转向架构架技术综述

世界的铁路技术正处于蓬勃发展当中,而中国的铁路技术在其中占有举足轻重的地位,并且日渐上升,已经成功跻身世界前列。文章通过对铁路系统及其转向架构架的总体发展、专利技术分布,以及申请人分布进行分析,帮助审查员快速站位本领域技术人员,达到案件审查提质增效的目的。     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。     

重金属在水泥熟料矿物中的固溶机理研究进展

综述了水泥工业处置废弃物过程中常见的几种重金属元素(Cr、Cu、Zn、Pb、Cd)在水泥熟料矿物中的固溶机理。一些重金属离子更容易固溶进入硅酸盐矿物,一些重金属离子更容易固溶进入中间相矿物,并因固溶量的不同而稳定不同的矿物晶型,超过极限固溶量时形成新的矿物。重金属离子在水泥熟料矿物相中的固溶方式和极限固溶量都与其矿物相的晶体结构有关。应进行深入研究,以便于水泥工业无害化利用产业废弃物。     

水泥行业节能减排技术评价体系研究

本文确立了水泥行业节能减排技术评价体系应遵循的原则,通过对生命周期评价、成本效益分析和综合评估法等进行比较分析,确定了专家辅助综合评估法更适用于水泥行业节能减排技术的评估;基于专家辅助综合评估法,提出了水泥行业节能减排技术评估的指标体系,包括8个一级指标和13个二级指标;通过指标权重的确定和技术指标的合成,创建了一套可应用于水泥行业节能减排技术评估的评价体系,为企业或政府对水泥行业节能减排技术的综合评估和筛选提供了一套科学、严谨、可行的方法。     

SO_3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响

为了充分利用高镁石灰石和高硫煤资源,本文从生料的易烧性、熟料矿物的形成状况以及熟料性能入手,运用化学分析、X射线衍射、岩相分析等测试手段,研究了SO3对高镁硅酸盐水泥熟料组成和性能的影响。研究表明,当熟料中MgO含量较高时,通过控制熟料中SO3/MgO比,能够生产出性能优良的高镁硅酸盐水泥熟料。     

国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》编制说明

<正>水泥窑协同处置固体废物是指通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化和稳定化等目的的废物处置技术手段。它具有适用范围广、消纳量大、对各种废物有很强的适应能力、热容量大、热惯性大和热传递效率高的技术优势。近几十年来,水泥窑协同处置固体废物发展迅速。国务院《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中提出:"在充分试验研究的基础上完善标准体系,引     

水泥窑炉烟气中温脱硝技术的研究与分析

根据中温（160~230 ℃）催化剂研究成果,开展了水泥窑炉烟气中温SCR脱硝技术的应用研究与效率分析。针对不同配方催化剂系列,测试了多种工况条件下NOx脱除效率,并对催化剂的高尘防堵与吹灰技术进行了设计和研究。试验研究表明,中温中尘脱硝效率均可达85%以上,NOx浓度稳定控制＜50 mg/Nm3,催化剂阻力＜200 Pa/层。以上研究为水泥窑炉烟气中温SCR脱硝工程应用奠定基础,即中温中尘SCR脱硝技术是水泥窑炉烟气NOx深度减排的重要措施。     

我国水泥中可浸出重金属限值的研究

正水泥是我国经济社会发展的重要基础原材料。为加快水泥工业转型升级和绿色化发展,水泥企业积极开展水泥窑协同处置固体废物的实践,同时国家主管部门发布了一系列的政策,如《关于水泥工业节能减排的指导意见》、《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》、《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见(国发[2013]41号)》、《国务院关于加快发展节能环保产业的意见(国发[2013]30号)》等,明确支持水泥工业协同处置固体废     

富氧燃烧技术及在水泥生产中的研究利用现状

综述了富氧燃烧技术的优点及国内外研究现状,对制氧方法进行比较,并阐述了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用情况,展望了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用前景。     

HS-167在棉织物一浴法前处理中的应用

主要研究前处理剂HS-167的净洗力、润湿性和扩散性等化学特性,探讨了HS-167在棉织物一浴法前处理中的应用工艺。实验结果表明,HS-167具有良好的净洗力、润湿性和扩散性,在棉织物一浴法前处理的最佳应用工艺为:NaOH 14g/L、H2O2(30%)8g/L、Na2SiO38g/L、HS-167 5g/L,处理温度90℃,处理时间50min,浴比1∶30。经该工艺处理后的棉织物达到白度75.74%、毛效17.18cm和断裂强力423.2N等高质量指标。