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1.
用AutoCAD确定拉深工艺的系统开发   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了基于VB6.0运用数据库与参数化相结合的方法,在Auto CAD2000中拉深工艺的参数化设计及出图的开发过程.系统运行时,只要输入零件尺寸数据就可以完成整个工艺设计过程,最后输出工序图、各个工序参数.  相似文献
2.
热交换平衡法确定热模锻中模具的温度场   总被引:1,自引:1,他引:0  
应用有限元软件Msc.Marc_AutoForge对圆柱体的热模锻过程进行模拟,得到了模具的瞬态温度场。在多次热模锻过程的求解中,提出热交换平衡法计算出每次模锻过程的模具冷却时间,并求出20次热模锻过程中模具的温度场进行对比,为进一步对模具进行热力耦合分析提供了新思路。  相似文献
3.
面向对象方法在模型元方法特征库建立中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
对模型元方法中特征库的建立及特征单元的表示进行了一些基本阐述,分析了特征单元库的结构,采用面向对象方法对特征单元进行描述,运用事例推理判断特征单元类型,为实现自动划分模型单元及计算提供一条途径。  相似文献
4.
锥形凸台体积成形的一种合成力学模型   总被引:1,自引:0,他引:1  
锥形凸台成形是金属体积成形工艺中一种典型的局部成形。该文通过分析锥形凸台在不同体积成形工艺中的成形机理,基于模块化思想,将其成形过程划分为挤压成形与角部充满两个特征时段,并将两个特征时段的滑移线场力学模型有机联结,构建了锥形凸台成形过程的一种滑移线力学模型,并介绍了应力场与变形力的求解方法。该模型丰富了金属体积成形过程的特征单元库,可套用于局部成形的应力场与变形力求解,实现局部成形的模具优化设计。  相似文献
5.
基于文献[1]提出的模型元方法研究了一轴对称锻件的成形过程,划分了特征时段,并运用MSC.SuperForge软件对成形过程进行了模拟。参照模拟所得锻件成形过程中金属流动图、应力状态图、应变状态图等结果,为划分特征单元和非特征单元提供了合理可行的思路,在此基础上可以对模锻过程做进一步的优化设计。  相似文献
6.
基于滑移线场的简化流动模型,运用数学方法求解出了一种锥形模正挤压变形力的最佳上限解,并将该上限解用通用解析式表达出来。根据最佳上限解与滑移线解一致的原理,该解析式可作为求解锥形模正挤压变形力的理想通用公式。最后运用作图法得到的数值解验证了该通用解析式的正确性。  相似文献
7.
一、前言工作速度和重复定位精度是机械手的两项基本性能要求,它们决定了机械手的生产率和使用性能。而动作的快速性与平稳可靠的定位之间是矛盾的。据调查,几年来国内研制的开关型液压机械手中,约有半数因工作速度低,不能满足生产节拍的要求;如果提高工作速度  相似文献
8.
在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上,在考虑接触摩擦为最大剪应力k的情况下,绘制出接触面的滑移线场,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。  相似文献
9.
丁雨田  孙钢  刘德学 《铸造技术》2012,(12):1385-1387
利用真空感应熔炼及金属模铸造法制备Mg-0.8Ca-Nd合金,并研究了Nd含量对铸态Mg-0.8Ca合金组织和性能的影响。结果表明:随着Nd含量增加,Mg-0.8Ca合金组织得到明显细化,抗拉强度和硬度同时得到提高,当Nd含量为3%时,晶粒尺寸达到10~20μm,抗拉强度和硬度分别达到101 MPa和76 HV;在Mg-0.8Ca合金中Nd不仅起到细化晶粒的作用,还在一定程度上抑制了铸态组织的偏析,为后续的均匀化处理消除成分偏析起到了积极的作用。  相似文献
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