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1.
金属体积成形过程三维刚塑性有限元模拟技术的研究   总被引:19,自引:2,他引:17  
本文对三维刚塑性有限元模拟分析过程中有关技术问题进行了系统的研究,对三维数值模拟中存在的关键总是提出了有效的算法和处理技术,开发了相应的三维模拟软件系统。并以筒形机匣精锻成形为例对金属体积形成过程进行了模拟,计算结果表明所提出的方法和软件系统是可靠的。  相似文献
2.
精密微塑性成形系统的研制   总被引:11,自引:0,他引:11  
随着微型零件尺寸的减小,对成形设备提出了更高要求,传统的塑性成形设备难以在小行程下实现载荷和位移的精确控制。针对微成形的特点研制了精密微塑性成形系统,设计了宏动/微动相结合的驱动系统,微动部分使用压电陶瓷作为驱动器,宏动部分采用精密丝杠旋钮来实现,借助数据采集系统进行数据的实时采集和处理,使用成形工艺控制器对微成形过程进行精确控制,该系统可以对模具进行加热以实现等温成形,由温度PID控制器控制。使用该精密微塑性性成形系统进行了微成形试验,所成形的微型齿轮零件质量良好。  相似文献
3.
筋板类锻件等温精密成形技术研究   总被引:7,自引:1,他引:6  
主要研究筋板类锻件等温精密成形技术.针对典型筋板类锻件,设计了不同形式的局部加载垫板进行局部加载,通过局部加载技术控制腹板处多余金属的流动方向和距离,避免产生折迭、充不满等缺陷,并且利用等温变形条件改善金属充填质量和降低模压力.实验结果表明局部加载等温成形技术可以有效地控制金属的变形流动,提高筋板类锻件的成形质量.  相似文献
4.
钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究   总被引:6,自引:3,他引:3  
采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件.研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋压时变形流动的均匀性,其直接受到热旋加热方式、旋压工艺参数和成形模具等因素的影响.BT20钛合金合适的旋压温度范围为600~700℃,当坯料较厚时温度可稍高以防止裂纹,而坯料较薄时旋压温度可适当降低以防止坯料隆起;钛合金筒形件壁厚越薄,越容易产生鼓包和褶皱等成形缺陷,尤其是当厚径比(t/D)小于1%时,应采用较小的道次减薄率以防止局部失稳;采用较小的工作角和较大的旋轮圆角半径有利于促进旋压变形的均匀性.  相似文献
5.
薄壁铝合金封头旋压成形工艺研究   总被引:5,自引:3,他引:2  
应用ANSYS软件对薄壁铝合金封头冷旋压成形过程进行了弹塑性有限元数值模拟.通过对球冠部分和翻边部分第1道次各阶段的应力应变分析,揭示了其成形时的塑性变形流动规律,并分析了几种主要工艺参数对成形质量的影响规律及失效问题产生的原因.研究结果表明:薄壁铝合金封头冷旋压成形的主要失效形式是翻边部分的外缘起皱,控制皱纹产生的有效方法是采用弯边措施增加外缘法兰的刚度、选择合适的第1道次倾角和采用较小的进给比.  相似文献
6.
精密微塑性成形技术的现状和发展趋势   总被引:5,自引:0,他引:5  
随着微/纳米科学与技术的不断发展,以形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微型机械系统(MEMS)受到人们高度重视,MEMS技术的发展对微型构件的微细加工技术带来挑战。文章介绍了塑性微成形技术的发展背景及其基本特点,综述了微成形的基本问题、微型零件成形工艺以及成形设备、数值模拟等方面的研究现状,并对其发展趋势进行了展望。  相似文献
7.
塑性变形不均匀性对Ti-15-3冷强力旋压成形的影响   总被引:4,自引:0,他引:4  
研究了塑性变形不均匀性对Ti-15-3合金冷强力旋压可旋性和成形质量的影响,结果表明强力旋压时由于局部加载引起金属塑性形变不均匀,从而导致裂纹产生和内外表面晶粒尺寸的不均匀性。为避免冷强旋时产生裂纹,第1首次的减薄率取30%-40%为宜,为避免组织不均匀性,总的减薄率要达到60%以上。  相似文献
8.
复杂盘饼类铝合金锻件等温成形缺陷分析   总被引:4,自引:3,他引:1  
以环形座锻件为例,采用实验研究和有限元数值模拟相结合的方法研究了复杂盘饼类铝合金锻件等温成形时缺陷产生的机理.结果表明:采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的径向折叠和穿流缺陷的发生;各区域金属分配不合理会使局部区域因缺少金属而引起充不满或对流折叠,或使局部金属过多引起折叠;增大镦粗时坯料与模具间的摩擦阻力和变形量,可使坯料获得更好的径向分布的流线,最终得到流线分布合理的锻件.  相似文献
9.
筒形件反旋过程三维刚塑性有限元数值模拟   总被引:3,自引:0,他引:3  
建立了更加符合筒形件实际强旋过程的有限元模型,对筒形件反旋过程进行了三维生有限元数值模拟。获得了筒形件反旋变形时的应力和应变速率,解释了反旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题,求得了反旋过程中旋压力的变化,其结果与实测结果吻合较好  相似文献
10.
纯铝和LY12铝合金微塑性成形性能评价试验研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
设计并加工直槽和V型槽两种微型模具,使用工业半硬纯铝和LY12铝合金材料,将成形筋高度和填充面积比作为评价参数,分析模具槽宽尺寸、成形温度和摩擦条件对微塑性成形性能的影响,借助SEM对成形件进行形貌观察和分析。试验结果表明槽宽尺寸越小、成形温度越低坯料微塑性成形能力越差;材料的塑性变形能力越好其微塑性成形性能越好。当槽宽尺寸小于100μm时填充比急剧减小,表现出明显的尺寸效应。  相似文献
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