软模成型自硬转移涂料的研制与应用

选用石英粉为耐火骨料 ,酸式磷酸盐为粘结剂 ,氧化镁粉为固化剂 ,通过正交试验 ,确定了软模成型自硬转移涂料的最佳配比。经测试和生产验证其性能良好 ,能很好地适应生产要求。  

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法.  

D型石墨奥氏体基体铸铁抗氧化性能的研究

对D型石墨奥氏体基体铸铁的化学成分进行了试验设计,研究了高温不同温度下它的抗氧化性能,探讨了抗氧化机理.结果表明,D型石墨奥氏体基体铸铁具有较好的抗氧化性能,可为该合金用于玻璃模具提供生产依据.  

井式炉炉壁砌体的优化设计

采用非稳态炉壁传热的数学模型计算井式炉炉壁砌体材料的热损失，应用计算机规程，优化原理对不同材料组合的炉墙进行了优化设计，求出最佳炉墙厚度尺寸。经实践验证可可减少热损失10%左右，并节省了筑炉材料。  

球墨铸铁中Ti-Ce复合夹杂物的研究

以稀土镁球墨铸铁为研究对象,用扫描电镜观察了其中的夹杂物,并进行元素面扫描分析,结合热力学计算结果和动力学条件,分析了Ti-Ce-S复合夹杂物的形成过程.结果表明,Ti-Ce-S复合夹杂物呈块状,分布在珠光体和铁素体的晶界处,尺寸为3 μm;球化处理过程中,CeS为TiS的形成提供非均匀形核核心,Ce对TiS的还原作用是促进Ti-Ce-S复合夹杂物形成的主要因素,Ti-Ce还与镧、钡、镁等元素复合形成夹杂物,分别是Ti-Ce-La-S、Ti-Ce-Ba-S、Ti-Ce-Ba-Si-S、Ti-Ce-V-C和Ti-Ce-La-Mg-C-N-S复合夹杂物.钛、铈等元素间的充分反应和此类夹杂物的有效去除是保证球化效果的重要因素.  

包晶反应产物侧向生长速度的研究

针对Fe-C合金包晶反应过程中,γ相沿L/δ界面侧向生长速度的实测值远远大于Bosze和Trivedi模型的计算值的问题,分析了包晶反应过程中固/液界面前沿溶质浓度分布状况,得到了金属熔体中圆柱形固相生长时固/液界面前沿溶质浓度分布表达式.以Jackson提出的熔体中粗糙界面生长速度公式为基础,确定了适合计算合金包晶反应产物侧向生长速度的公式,并将其应用于Fe-C和Fe-Ni合金的包晶反应过程,计算结果表明,Fe-C和Fe-Ni合金的包晶反应产物γ相的侧向生长速度计算值与Shibata等和Mcdonald等在激光共聚焦扫描显微镜下观察Fe-C和Fe-Ni合金包晶反应时所测得的γ相沿L/δ界面侧向生长速度的实验值基本吻合.  

水平连铸铅黄铜铸锭凝固组织的分析和控制

以废杂铜为原材料水平连铸生产的铅黄铜铸锭为研究对象,对两种不同直径铸锭的宏观组织及微观组织进行了研究。结果表明,105mm铸锭的组织分布比较正常,晶粒比较细小,横断面未发现明显柱状晶组织,以等轴晶为主。150mm铸锭的组织区域出现混乱,横断面中发现柱状晶组织,粗等轴晶区域比较靠近铸锭的下部。铅存在于等轴晶的晶界处,铅质点圆滑、细小。通过分析认为,二次冷却不匀和结晶器冷却能力在圆周方向上出现的偏差是造成凝固组织发生改变的主要原因。采用环形冷却装置对铸锭进行二次冷却和降低拉坯温度后,发现铸锭凝固组织得到了改善。  

铜包铝线的生产现状与发展

介绍了铜包铝复合线材的物理、力学性能,国内外生产铜包铝复合线材加工工艺方法,探讨连续铸造技术在铜包铝复合线材制备工艺中的应用,提出了采用下拉式反向凝固法连铸铜铝双金属复合铸锭新方法.