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1.
电磁场频率对电磁铸造7075铝合金微观组织的影响   总被引:50,自引:2,他引:48  
观察了电磁场频率对电磁铸造705铝合金圆锭(直径为200mm)微观组织的影响;在10-100Hz范围内采用不同的电磁场频率通过电磁铸造工艺制得7075铝合金铸锭,分析其微观组织及合金元素分布情况,结果表明,电磁场频率的发言为可显著影响熔体的凝固组织,频率为30Hz时可最有效地抑制宏观偏析,改善铸锭的表面质量,15Hz时能够更有效地细化晶粒。  相似文献
2.
液相线铸造法非枝晶半固态组织形成机理探讨   总被引:36,自引:0,他引:36  
对液相线铸造铝合金形核机理和晶粒长大机制进行了理论分析,提出了液相线铸造形核机理,在小的过冷过度,大量的原子团簇瞬态发展成为晶核,形核数目多且均匀,有利于晶粒在互相抵触之前均呈球形长大,晶粒的长大分为三个阶段,球形长大,枝晶长大和枝晶抵触后枝晶的熟化,重点推导了晶粒球形大长的稳定性判据,即不稳定因子,在凝固的初期,降低冷却强度有利于增大不稳定因子,从而利用球形晶粒的获得,在凝固的中后期,增加冷却强度,有利于保存获得的球形晶粒。  相似文献
3.
高强铝合金均匀化热处理   总被引:29,自引:7,他引:22  
采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针微区分析研究了电磁半连续铸造Al—Zn-Mg-Cu合金铸态和均匀化态的显微组织和成分分布,确定了均匀化处理的过烧温度;研究了铸锭均匀化动力学,导出了均匀化动力学方程。根据实验及计算结果,得出最佳均匀化处理工艺为450℃退火24h。  相似文献
4.
高密度脉冲电流作用下LY12铝合金的凝固组织   总被引:27,自引:5,他引:22  
研究了高密度脉冲电流作用下LY12铝合金的凝固组织,试验结果表明嵩密度的脉冲电流可明显地改善该合金凝固组织。和未经电流处理的样品相比,其组织明显细化和等轴化,且脉冲电流愈强,且脉冲电流愈强,这种效果愈显著。  相似文献
5.
近液相线法铸造非枝晶A356合金组织与成形性能   总被引:27,自引:0,他引:27  
王平  崔建忠 《金属学报》2002,38(9):952-955
用近液相线半连续铸造法制备出具有等轴晶粒的半固态A356合金坯料,合适的铸造工艺为铸造温度615℃,保温20min,铸造温度120mm/min,冷却水流量0.086m^3/min,在电阻炉加热的条件下,半固态A356合金坯料的重熔加热温度场均匀,合适的加热温度为580-590℃,在模具温度400-600℃的条件下,触变成形汽车发动机用轴瓦盖热处理后的σ值达到290.2MPa,δ5达到12.9%。  相似文献
6.
7075合金液相线半连续铸造与二次加热的合金组织   总被引:26,自引:3,他引:23  
提出了液相线半连续铸造制备铝合金半固态浆的新工艺,研究了液相线半连续铸造7075合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化,在液相线温度下(908K)半连续铸造的7075合金组织为均匀、细小的蔷薇状组织,晶粒平均等积圆直径为29.7um,晶粒平均圆度为1.87。经二次加热后,铸造组织逐渐转变为等轴晶,在849K下加热60min后,晶粒平衡等积圆直径为57.6um,平均圆度为1.49,在869K下加热30min后,晶粒平均等积圆直径为47.2um,平均圆度为1.54。结果表明,液相线半边疆铸造可以获得理想的7075合金半固态浆料。  相似文献
7.
AZ91D镁合金近液相线铸造研究   总被引:23,自引:0,他引:23  
采用近液相铸造的方法浇铸了镁合金AZ91D,并与液相铸造的组织进行了对比,通过不同铸模浇铸考察了冷却速率对组织的影响,研究了近液相线铸造时的静置时间对铸造组织的影响,实验结果表明,液相(600℃)铸造组织与常规铸造组织接近,高冷却速率促进了枝晶化,近液相线铸造方法有利于组织的细化和球化,但不如铝合金显著,增加冷却加速率有利于组织的细化,也促进了球化的趋势,并对近液相线组织的演变机理进行了初步探讨。  相似文献
8.
无搅拌制浆新技术—液相线铸造   总被引:21,自引:2,他引:19  
采用与传统铸造不同的液相线铸造方法,将变形铝合金2618在液相线温度进行浇铸,获得了平均直径为~39μm,圆度为~1.838的细小、等轴、非枝晶组织,同时采用不同预热温度的模子,考察了冷却速度对于液相线铸造组织的影响。与液相线铸造相对应,采用高于液相线温度的铸造组织均为常规枝晶组织。液相线铸造是生产半固态加工原材料的一种理想方法。  相似文献
9.
AZ91D镁合金近液相线铸造半固态坯料的部分重熔   总被引:20,自引:0,他引:20  
乐启炽  张新建  崔建忠  路贵民  欧鹏 《金属学报》2002,38(12):1266-1272
对近液相线铸造AZ91D镁合金半固态坯料进行部分重熔,通过改变部分重熔时的加热温度和保温时间来研究其微观组织的演化规律,结果表明,适当控制加热温度和时间,坯料部分重熔时可获良好的触变结构,且坯料铸造时的高冷却速率因促进了坯料组织细化和蔷薇化而在部分重熔时加快固相颗粒球化进程并使球化效果改善、坯料在近液相线温度静置30min用水冷铁模浇注时,在575-580℃,保温15-30min可获得较理想的重熔结构,而用石墨模浇注时,则为580℃保温15-30min,研究还表明,重熔组织演化过程分球化预备,固相颗粒细化和球化及固相颗粒大长3个阶段,该进程是溶质和空位扩散以及相界面张车共同作用的结果,其中,前者在初期,后者在中后期起支配作用。  相似文献
10.
液相线半连续铸造7075Al合金二次加热与触变成形   总被引:20,自引:0,他引:20  
路贵民  董杰  崔建忠  王平 《金属学报》2001,37(11):1184-1188
研究了液相线半连续铸造的7075Al合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性,以及热处理前后成形件的力学性能。结果表明,7075Al合金触变成形液相比为30%-50%时对应的温度区间为600-620℃,二次加热可以将液相线半连续铸造7075Al合金锭坯中的蔷薇状和近球状组织转化为球形晶粒组织,适合于半固态加工,组织最佳的条件是加热温度580℃左右,保温时间15-30min,及加热温度600℃左右,保温时间5-15min.加热到600℃,保温15min后7075合金流动性成形性非常好,闭模锻造完全可以半固态成形,未经热处理的7075Al合金成形件强度极限达357.9MPa,T6热处理后强度极限达468MPa。  相似文献
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