基于3DS MAX的注塑模三维动态演示系统研究

多媒体教学作为一种教学模式越来越受到业界的重视。论述了在3DS MAX平台上研制注塑模动态演示多模体教学系统的技术；同时，利用MAXScript脚本语言开发动画管理器，以利于注塑模多媒体教学动画的播放，并给出了一个注塑模动态演示实例。  

铬含量对FeCoCrxNiB高熵合金涂层氧化行为的影响

在45钢基体上用激光熔覆方法制备FeCoCrxNiB（x=0.5～3）高熵合金涂层。不同Cr含量(原子数分数)的FeCoCrxNiB高熵合金涂层在900 ℃下进行高温氧化实验，测定其氧化动力曲线，并采用XRD、SEM和EDS等方法分析氧化层结构和形貌。结果表明，不同Cr含量的FeCoCrxNiB涂层氧化动力学曲线基本都符合抛物线规律。随着Cr含量的增加，FeCoCrxNiB涂层的氧化膜由富Fe的氧化物逐渐向富Cr氧化物转变，并最终生成稳定、连续的Cr2O3氧化膜。富Fe的氧化物表面形貌为针状且较为疏松，而富Cr的氧化物则为较为致密颗粒状。涂层的抗氧化性能随Cr含量的增加而增强。当Cr含量超过x=2后，FeCoCrxNiB涂层获得了较好的抗氧化性能。  

生铁对铸铁离心轧辊组织和性能的影响

铸铁轧辊浇注所需的铁液多采用铸造炉获得，如感应炉、冲天炉、反射炉等，受炉子结构、炉衬材料、工艺流程等条件的限制和影响，铁液多以熔化为主，冶炼为辅。因此，在轧辊生产过程中，铁液受生铁的影响极其显著，对生铁的研究尤为必要。  

激光熔覆FeCrNiCoMnBx高熵合金涂层的组织结构与性能

采用激光熔覆技术制备FeCrNiCoMnB_x高熵合金涂层,研究了硼含量对激光熔覆FeCrNiCoMnB_x高熵合金涂层的组织结构、硬度和摩擦磨损性能的影响,以及硼化物中层错形成机制。结果表明：涂层均由简单FCC相和硼化物两相组成。当硼含量x≤0.75时,生成的硼化物以 (Cr, Fe)₂B相为主；而当硼含量x=1时,生成大量的(Fe, Cr)₂B相。随着硼含量的增加,涂层中的硼化物含量增加,硬度增大,耐磨性能增强。硼化物(Fe, Cr)₂B相在(10)中存在大量堆垛层错。硼化物中的层错是(Fe, Cr)₂B相通过(10) 面的层错(滑移距离为1/4[11])方式而向(Cr, Fe)₂B相转变而产生。  

大型离心压缩机叶片热成形回弹研究

研究了大型离心压缩机叶片热成形工艺参数对回弹的影响。对叶片材料沉淀硬化不锈钢FV520B进行了高温力学性能实验,并建立了该材料高温下本构方程。利用所建立本构方程,对叶片热成形工艺进行了有限元建模仿真,探究了叶片加热温度、摩擦系数和保压时间对回弹的影响。发现叶片加热温度对回弹影响较大,在800～900℃温度区间回弹下降趋势明显,900～950℃区间下降趋势变缓,同时叶片厚度减薄加剧,说明900℃是合适的叶片加热温度;摩擦系数对回弹影响较小,较低和较高的摩擦系数都会减小回弹,但较大的摩擦系数会导致叶片减薄,影响表面质量,应尽可能将摩擦系数控制在0. 25以下;保压时间控制在100～150 s区间内较为合适。同时确定了回弹前后比对基准区域,并对回弹较明显区域进行了标识划分。最后将优化后的工艺参数应用于生产验证,结果表明除掉少数边缘区域外,叶片大部分区域回弹都控制在±1 mm内,模拟结果与试验结果在回弹发生区域基本符合。  

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电桥法测量弹性磁导率因其使用样品大,对仪器精度要求高,误差因素多而逐渐被企业淘汰。通过改进传统的电压法测量电感的原理,结合软磁材料环形试样串联等效模型,将弹性磁导率的测量转变为对3个电压有效值的测量。分析了三电压法测量弹性磁导率精度与稳定性差的原因,并通过试验的方法对其测量参数进行选择。最后测量1J50软磁材料标准样品,结果误差优于5%,满足国标要求。此测量方法简单,且易于实现自动化测量。  

FeCoCr0.5NiBSix高熵合金涂层的高温冲蚀磨损性能

目的研究FeCoCr_(0.5)NiBSi_x高熵合金在高温冲蚀下的表面形貌、冲蚀机理和磨损性能。方法在45钢基体上用激光熔覆方法制备FeCoCr_(0.5)NiBSi_x(x=0.1～0.4)高熵合金涂层,将不同Si含量的FeCoCr_(0.5)NiBSi_x高熵合金涂层分别在室温和650～900℃下进行冲蚀试验。利用SEM和EDS等方法分析涂层截面和表面冲蚀形貌,同时测试涂层的显微硬度和冲蚀磨损率。结果 FeCoCr0.5NiBSix涂层由简单FCC固溶体和硼化物两相组成,Si元素易固溶在FCC固溶体中。FeCoCr0.5Ni BSix涂层的冲蚀形貌在低角度冲蚀下以犁沟和切削为主,而在高角度下则出现挤压坑。随着Si添加量的增加,FeCoCr_(0.5)NiBSi_x涂层的硬度先下降后升高,这与涂层在低角度下的冲蚀磨损率规律相反,而与高角度下的规律一致。Fe CoCr0.5NiBSix涂层的冲蚀磨损规律正好与304不锈钢相反,其冲蚀磨损率均随着冲蚀攻角和温度的增加而明显增大,30°攻角下呈现出最小的冲蚀磨损率(8.2 mg/cm2)。结论 FeCoCr0.5Ni BSix涂层的冲蚀磨损机理类似于脆性材料,低角度下以切削和犁沟破环形式为主,高角度下则以挤压破环和脆性破碎形式为主。Fe Co Cr0.5Ni BSix涂层在低角度下的冲蚀磨损性能明显好于304不锈钢。