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1.
Rare earth activated sintering of MoSi_2 and its electric conductivity   总被引:10,自引:0,他引:10  
1 INTRODUCTIONIntermetallicMoSi2 holdsconsiderable promiseforawidevarietyofelevatedtemperaturestructuralapplicationsattemperaturesabove10 0 0℃[1] .SinceMaxwellfirstputforwardthehypothesisthatMoSi2couldbeapotentialstructuralmaterialintheearly1950s,materialscien…  相似文献
2.
TiC/2618复合材料的再结晶过程及高温性能   总被引:6,自引:1,他引:5  
利用退火实验、金相观察及高温拉伸实验, 采用复合材料与基体合金对比的方法, 对XD 法( 即原位反应法) 制备的TiC(6 % )/2618 复合材料的再结晶过程和高温力学性能进行了研究。结果表明: 通过XD 法在2618 合金中加入的硬度高而尺寸细小的TiC 增强相能阻碍基体的再结晶, 使其再结晶温度至少提高了50 ℃; 同时, 在高温拉伸时, TiC 粒子能有效阻碍位错运动, 从而提高复合材料的高温力学性能。  相似文献
3.
稀土和Mo5Si3强韧化MoSi2材料的磨粒磨损特性   总被引:5,自引:0,他引:5  
在M 2型摩擦磨损试验机上考察了MoSi2 ,RE/MoSi2 和Mo5Si3 /MoSi2 等 3种材料在干摩擦条件下与氧化铝砂轮对摩时的磨粒磨损性能 ,运用扫描电子显微镜和定点探针观察与分析了其磨损表面形貌 ,并对材料的磨损机理进行了探讨。结果表明 :3种材料均具有较好的抗磨粒磨损特性 ;磨损机理主要为微切削、表面氧化和疲劳微断裂 ;第二相稀土和Mo5Si3 在一定程度上降低了基体的耐磨性 ,主要归因于表面氧化生成膜的不同性质。  相似文献
4.
TiC-TiB2增强MoSi2复合材料的力学性能及抗氧化行为   总被引:4,自引:1,他引:3  
以MoSi2、Ti和B4C粉为原料,采用高温热压技术合成不同体积分数TiC-TiB2增强MoSi2复合材料,研究TiC-TiB2颗粒对MoSi2基体材料显微组织、力学性能和高温氧化性能的影响.结果表明:30%TiC-TiB2/MoSi2(体积分数)复合材料的抗弯强度和维氏硬度分别达到468.3 MPa和17.07 GPa,比纯MoSi2的分别增加了63.2%和83.5%.随着TiC-TiB2体积分数的增加,复合材料的断裂方式由以沿晶断裂为主向以穿晶断裂为主转变,强化机制是细晶强化和弥散强化.在800~1 200 ℃氧化192 h时,30%TiC-TiB2复合材料的增质是10%TiC-TiB2复合材料的2.38~3.23倍.氧化层中没有发现低熔点的B2O3,而TiO2和SiO2的存在使材料具有较好的抗氧化性.  相似文献
5.
6063铝合金型材的力学性能   总被引:3,自引:1,他引:2  
从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。  相似文献
6.
机械合金化对MoSi2烧结致密化的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用粉末烧结理论对比分析了机械合金化(MA)和高温自蔓延(SHS)合成的MoSi2粉末的烧结性能,并阐明了原因。结果表明,二者合成粉末的烧结性能存在较大差别。机械合金化法比高温自蔓延法至少降低了MoSi2的烧结温度的250℃,机械合金化MoSi2粉末细、晶粒缺陷密度大,具有较高的活性,其烧结表观活化能仅为高温自蔓延粉末的37%,起到了显著的机械活化烧结作用。实际中采用SHS 球磨的工艺有利于在较低烧结温度获得较致密的MoSi2材料。  相似文献
7.
钛合金粉末注射成形溶剂脱脂工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用粉末注射成形方法制备了钛合金坯体,然后利用溶剂脱脂方法脱除坯体中可溶性粘结剂。通过对溶剂脱脂动力学分析表明,在脱脂过程中,存在动力学控制步骤转化的过程,提出了脱脂临界厚度的概念。当厚度超过5mm时,试样脱脂过程受扩散控制,在常温下进行溶剂脱脂时,其扩散系数为1.86×10^-6cm^2·s^-1,活化能为12.96kJ.mol^-1.K^-1;在厚度小于5mm时,试样脱脂过程受粘结剂溶解和扩散混合控制。  相似文献
8.
原位反应合成法制备TiC/A1预制块的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过X-ray衍射技术和透射电镜分析方法对利用原位反应合法(即xD法),制备的不同成分配比的TiCAl预制块进行了研究.结果表明Al、Ti、C粉末的配比,直接影响其烧结产物的组织成分,当C含量较高时,产物中除α(A1)和TiC相外还含有Al4C3相;烧结产物的致密度随Ti含量的减少而增大,Ti含量高的预制块因其密度低、不利于熔铸而不适于制作复合材料.  相似文献
9.
La2O3-Mo5Si3/MoSi2复合材料的力学性能和高温氧化行为   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过自蔓延高温合成了稀土协同Mo5Si3复合强韧化MoSi2的复合粉末,研究了La2O3-Mo5Si3/MoSi2复合材料的室温力学性能和高温氧化特性。结果表明:与纯MoSi2相比,稀土和Mo5Si3细化了材料的晶粒,提高材料的室温弯曲强度和断裂韧性,其强化机制为细晶强化,韧化机制为细晶韧化、裂纹偏转、裂纹分支和微桥接;当Mo5Si3含量不超过30%(摩尔分数)时,随着Mo5Si3含量的增加,材料的抗氧化性能降低,而RE-40%Mo5Si3/MoSi2(摩尔分数)复合材料出现粉化现象;RE-Mo5Si3/MoSi2复合材料抗氧化性的降低,主要是由于Mo5Si3较差的抗氧化性、材料致密度的降低以及晶粒细化的结果;0.8%稀土(质量分数)协同5%Mo5Si3(摩尔分数)的RE-Mo5Si3/MoSi2复合材料具有较好的综合力学性能和高温抗氧化特性。  相似文献
10.
等离子喷涂及真空热处理过程中MoSi2涂层的相演变   总被引:1,自引:0,他引:1  
分别采用MoSi2Mo-66.7%Si和Mo-70%Si(摩尔分数)粉末为原料,在45钢上大气等离子喷涂MoSi2涂层,对喷涂前后相以及真空热处理对涂层相和组织的影响进行了研究.结果表明,以MoSi2为原料喷涂后,涂层主要是由MoSi2和Mo5Si3相组成,MoSi2由亚稳定的MoSi2(h)六方结构和稳定的MoSi2(t)四方晶体结构组成.而Mo-66.7%Si和Mo-70%Si两种粉末喷涂后,涂层均由Mo,Si单质粉组成,喷涂过程没有形成硅化物.Mo-66.7%Si涂层在1 050,1 200℃热处理1 h后,涂层中主相是Mo5Si3,次相为MoSi2.Mo-70%Si涂层在800,1 000 ℃热处理30 min后,生成了少量的MoSi2,Mo5Si3和Mo3Si.在1 050 ℃热处理时,随着时间的延长,MoSi2相含量相对增多,当热处理时间为30,45 min时,由于Mo,Si和Fe之间的反应扩散,还生成了FeMoSi和Fe3Si相.  相似文献
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