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1.
半固态连铸过程拉漏(断)机理研究   总被引:17,自引:3,他引:14  
利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe-Cr-C系及Fe-Mn-C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响,探讨了拉漏拉断的条件及机理,提出了防止拉漏拉断的技术途径。  相似文献
2.
白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计   总被引:12,自引:0,他引:12  
半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 ,为半固态挤压铸造设备和铸造工艺的设计及调试提供了基本的参考依据  相似文献
3.
铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究   总被引:5,自引:2,他引:3  
宋文明  杨贵荣  崔涛  李亚敏  郝远  马颖  阎峰云 《铸造》2005,54(10):998-1001
通过试验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、粘结剂种类、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.在浇注温度为1 210℃、负压度为0.04~0.06MPa、Al2O3粒度为40~60目时能得到表面光洁的铸渗层1~3mm.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出浇注温度、负压度以及预涂层的厚度是影响渗层形成的主要因素.  相似文献
4.
无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸   总被引:5,自引:2,他引:3  
无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展,所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼,预结晶器预热,熔体搅拌和振动,凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念,目前的应用,坯料的组织和性能以及今后的发展方向。  相似文献
5.
冷却方式对Fe-28Al-5Cr-0.06B合金组织和性能的影响   总被引:5,自引:2,他引:3  
研究了水玻璃砂型和不锈钢金属型对Fe-28Al-5Cr-0.06B合金组织、力学性能和冲击断裂行为的影响.结果表明:采用不锈钢金属型冷却,可以细化合金的铸态组织;在其他工艺相同的条件下,合金的抗拉强度提高了29MPa,硬度有所增加,伸长率稍有下降;合金的冲击断口由沿晶断裂向沿晶+穿晶混合型断裂转变.  相似文献
6.
基于SLS原型的快速(重力)铸造工艺   总被引:4,自引:0,他引:4  
结合SLS快速成形和铸造工艺可以实现金属零件的快速铸造.根据原型材料可熔融和烧失的特性,制定了类似于熔模铸造的快速铸造工艺方案.讨论了快速金属铸件的特点,对快速铸造工艺提出了成功率高、成形性好和性能较高的要求.分析了面向金属零件快速铸造的重力铸造工艺并以实例说明,顶注式浇注系统适用于结构简单且高度不大的快速零件,而阶梯式浇注系统适用于中大型和复杂程度较高的铸件.  相似文献
7.
半固态连铸过程的滞留层尺寸预测   总被引:3,自引:1,他引:2  
通过对凝固层的受力分析,提出了滞留层初期尺寸的预测模型及定量计算方法,并据此分析了各工艺因素的影响趋势。结果表明,在通常范围内增加结晶器直径或减小其长度,提高凝固系数或提高结晶器内的纵向温度梯度,减小拉坯速度、降低制浆室高度、改善结晶器润滑,都可以提高初期裂口的形成位置,减小滞留尺寸,进而有利于提高半固态连铸过程的稳定性,验证实验表明,这一预测模型的误差在5%-10%范围内。  相似文献
8.
半固态连铸过程拉漏(断)机理研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe Cr C系及Fe Mn C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响 ,探讨了拉漏拉断的条件及机理 ,提出了防止拉漏拉断的技术途径。  相似文献
9.
Stability condition of semisolid continuous casting process   总被引:2,自引:0,他引:2  
1 INTRODUCTIONThesemisolidcontinuouscasting ,SSCCforshort,isanew processwithlowconsumptionandhighproductivityto producehigh qualitybilletforsemisolidalloysforming .However ,thebreakoutandbreakageoftenoccurintheprocessbecauseoflackingsufficientresearchonth…  相似文献
10.
铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
刘洪军  李亚敏  郝远  黄乃瑜  樊自田  董选普 《铸造》2005,54(11):1106-1109
金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.  相似文献
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