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1.
基于体视学原理的钛合金显微组织定量分析   总被引:2,自引:0,他引:2       下载免费PDF全文
钛合金显微组织的多样性给定量金相学研究带来了很大困难.在分析钛合金金相学特点及热变形中显微组织演变机制的基础上,应用体视学和定量金相学的方法,结合图形的数学运算,初步建立了一套针对钛合金不同典型显微组织特征参数的定量测量分析模型与方法,为定量化研究钛合金显微组织的演变以及组织与性能之间的关系进行了探索性工作.该定量分析模型与方法具有较强的可行性,实现了包括相的体积分数、β晶粒大小、魏氏组织中α条的厚度、丛域尺寸及网篮等多种类型组织中α相的尺寸、形态、位向分布等显微特征的参数化定量描述与分析.同时,提出了对网篮等多种类型组织中α相的计算机图像处理技术——手工分离α相的原则,有效地实现了α相的图像"解体".并给出了上述显微组织特征定量分析的实例.  相似文献
2.
1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢在460℃~580℃、气压为400Pa~70kPa、保温4h~8h条件下进行等离子渗氮处理,试验中发现当温度〉560℃时,试样表面出现黑层,其主要成分为基体中的某元素与氮的化合物;当气压〉35kPa时,由于残余压应力及渗剂量和渗层深度的影响,试样边缘发生体积膨胀,即边缘效应;当辉光不均匀时,边缘渗层深度大于中间部分渗层深度。  相似文献
3.
王凯旋  宛农 《模具工业》2012,38(3):65-68
模具钢模块在淬火过程中易出现水、油浸淬开裂、变形且淬火油会污染环境,空淬组织硬度不均匀等缺陷,为克服上述缺陷,设计并研制一套喷水淬火系统,选4Cr13模块对喷水淬火系统进行了初步试验,试验结果表明,用此系统喷淬的模块硬度均匀,无变形,可以避免开裂现象。  相似文献
4.
王凯旋  宛农  金炜 《模具技术》2012,(2):6-9,20
4Cr13模具钢模块在油淬时有容易变形、开裂和组织硬度分布不均匀且厚模块不易淬透等缺陷。利用自制的喷淬系统实施喷水淬火代替油淬,采用ANSYS数值模拟喷淬过程,并根据模拟结果制定喷淬工艺。试验结果表明:可以采用喷水淬火方式对4Cr13模具钢模块进行热处理;喷淬回火后对模块解剖分析发现610mm×300mm规格的4Cr13大模块完全淬透,且表面和心部硬度差仅为2HRC。  相似文献
5.
为了揭示变形程度和变形温度对β预制坯针状组织的影响规律,在800、820、840和860 ℃这4个不同温度以及20%、40%、60%和80%这4个不同应变量进行小饼等温压缩试验.研究结果表明:变形程度是影响TC17钛合金球化的主要因素.在变形量为40%~60%时,片状α组织受到剪切作用并发生动态再结晶;当变形量大于60%时,组织发生有效球化.在800~860 ℃温度范围内,变形温度越高,越有利于组织球化.  相似文献
6.
介绍温度场模拟的传热学原理、初始条件和边界条件;基于体视学方法建立相变潜热转换为等效热容的定量模型,边界条件采用动态表面换热系数,利用商业有限元软件对TB6钛合金降温的三维温度场进行模拟.结果表明:模拟的温度值与实际温度值吻合较好,该数学模型为合金热处理工艺的制定提供了理论依据.  相似文献
7.
在Gleeble-1500热模拟试验机上通过热压缩试验研究具有初始片层组织的TC17钛合金在变形温度为780~860 ℃、应变速率为0.001~10 s-1、变形量为15%~75%范围内的组织演变,定量分析热变形参数对片层组织动态球化过程的影响.采用结合贝叶斯归一化算法的BP人工神经网络,建立TC17钛合金片层组织动态球化演变的预测模型,误差分析表明模型精度较好.  相似文献
8.
基于体视学方法,结合计算机图形处理,建立一套钛合金显微组织定量测量和表征的方法.对钛合金中片层和等轴两类典型组织进行定量表征,其参数包括:片层α的厚度、体积分数、形态、取向,初生α相尺寸、体积分数,总α相体积分数.分析实例表明,建立的钛合金显微组织定量表征方法精度高、重现性好,为后续建立显微组织-力学性能预测模型奠定了基础.  相似文献
9.
文章对热推弯管成形过程进行数值模拟,选取不同参数和水平进行正交试验设计,将管壁厚度和均匀性量化为壁厚的均值和方差,并基于该两项指标分析试验结果,得出牛角芯模的弯曲角度、扩径比、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数对工艺的影响显著性和规律性,并获得较优的工艺参数值。验证实验结果表明,模拟及正交试验优化结果准确有效,推制管件达到壁厚减薄率和均匀性要求。  相似文献
10.
研究了Ti-5553合金Φ300 mm大规格棒材在典型热处理工艺条件下的微观组织与力学性能。结果表明:Ti-5553合金的力学性能对固溶温度非常敏感;在BASCA热处理条件下Ti-5553合金断裂韧性高达87.3 MPa·m1/2,强度也维持在1100 MPa左右;在820℃固溶并在580~620℃时效后,Ti-5553合金弥散分布着大量等轴初生α相颗粒和针状次生α相,其相对体积分数决定了Ti-5553合金的强度和塑性匹配。  相似文献
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