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1.
基于有限元分析的现场铣床横梁结构优化   总被引:7,自引:1,他引:6  
针对在加工中由于横梁部件刚度不足在工件表面产生波纹状刀痕的情况,使用三维软件Solidworks以及有限元分析插件CosmosWorks对现场铣床进行建模和静、动态性能的分析,依据横梁振动相对变形的振型和幅值,以及机床的工作环境和机床设计的结构力学理论,提出了对横梁的几项改进建议,通过有限元分析其性能有较大提高,并通过模态实验进行验证,将实测值与理论值对比可知,改进后横梁具有较好的静、动态性能,证明横梁结构的优化设计是可行的.  相似文献
2.
车铣复合加工中心主轴结构的有限元分析   总被引:6,自引:1,他引:5  
车铣复合加工中心主轴的设计中,利用ANSYS软件对主轴结构进行有限元分析,计算主轴的刚度、扭转变形和弯曲变形,可以准确地同时得出多个截面的多种变形。该方法同样适用于其它轴类零件的设计计算。  相似文献
3.
高速旋转刀具系统动平衡技术的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
高速切削时,由于刀具系统的转速很高,刀具系统的不平衡会影响刀具寿命、加工精度和效率。论文从理论上分析了高速加工刀具系统产生动平衡的影响因素,运用ANSYS软件对其进行了静力学分析,并提出了改善刀具系统动平衡的技术方案。  相似文献
4.
模糊神经网络对高速车铣加工中心的控制   总被引:2,自引:0,他引:2  
文章通过对高速车铣加工中心的分析,利用模糊神经网络对高速车铣加工中心的切削力、再生颤振和刀具系统平衡进行控制,同时,提出了相应的学习和调整算法.经过理论分析表明,这种方法是可行的.  相似文献
5.
接插件端子多工位级进模设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了零件的排样设计、模具结构特点及关键零件设计.接插件端子零件成形时,经多次弯曲后成形应力较大且回弹量不易控制.着重论述了接插件端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的方框成形方法,即分步进行,逐渐成形,从而减小零件的成形应力及回弹.同时,在成形凸模上采取相应结构,既保证了零件的顺利成形又使其本身的结构简单便于加工以及根据试模情况更改成形部位的尺寸.模具投入生产后一直使用正常,零件质量符合图纸要求.  相似文献
6.
机床主轴/刀具连接系统离心力效应的分析及解决措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
文章通过弹性力学理论分析了高速状态下离心力对主轴/刀具连接系统特性的影响,提出了主轴装夹刀柄时的过盈量δ与脱松角速度ω^*、主轴外径与刀柄内径之间的关系,以及主轴/刀具连接系统在离心力作用下膨胀后连接间隙△r与过盈量δ之间的关系。  相似文献
7.
一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用.  相似文献
8.
在高速高精度机床的加工过程中,由于各种热源的作用会导致机床产生热变形,从而影响其加工精度.针对整机热变形误差是影响机床加工精度的最大误差源,提出采用模糊聚类分析法对测温点进行优化选择,并利用多元线性回归方法建立整机热变形与温度之间的数学模型.结果表明,经优化后的温度变量应用到热误差模型中能够有效的预测整机的热变形,并且补偿效果很好.  相似文献
9.
在高速数控机床加工中,由于高速旋转中的离心力作用,传统7∶24主轴/刀柄联接的径向位移与两者间的间隙随转速的提高呈平方关系增长.径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等问题,严重影响加工精度和质量.论文采用有限元分析方法,验证了主轴转速为15000r/min时,加工中心采用7:24主轴/刀柄联接的可行性.并提出改进7:24主轴/刀柄联接性能的方法.  相似文献
10.
在高速数控机床加工中,由于高速旋转中的离心力作用,传统7:24主轴/刀柄联接的径向位移与两者间的间隙随转速的提高呈平方关系增长。径向间隙的存在导致定位精度和重复定位精度不高、轴向和径向刚度低等问题,严重影响加工精度和质量。论文采用有限元分析方法,验证了主轴转速为15000r/min时,加工中心采用7:24主轴/刀柄联接的可行性。并提出改进7:24主轴/刀柄联接性能的方法。  相似文献
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