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1.
通过对镁合金手机壳进行温热液压成形实验及有限元模拟,分析了液压加载与冲头运动的不同匹配关系对成形结果的影响,以及成形过程中缺陷产生的原因,并确定了合适的成形工艺参数,即在170℃,控制冲头速度在0.2mm/s~1mm/s,液压载荷不低于5MPa,能一次完成成形底部带斜面,并具有较小圆角半径的镁合金手机壳。液压载荷应在坯料的拉深高度小于3mm时快速的施加,否则,在成形件的底部一平面和斜面与棱边交界处将形成难以消除的堆积缺陷。模拟结果与实验吻合良好。研究表明,温热液压成形可以实现常温或低温液压成形难以实现的复杂镁合金零件成形。  相似文献
2.
用电液锤技术改造几乎报废的蒸-空锻锤,使其起死回生,并在提高生产效率和节约能源方面获得了显著的经济效益。  相似文献
3.
于宝义  李琦  李润霞  郑文涛 《热加工工艺》2012,41(10):191-192,196
通过采用不同的热处理工艺,研究了镁合金型材的力学性能和组织变化的规律。实验表明,随时效温度的不断升高,析出相不断增加,其力学性能也明显提升,并且T5热处理比T6热处理下获得的力学性能要高。在T5热处理制度下,抗拉强度达到最大,为260.91 MPa;175℃×15 h时伸长率达到最大,为23.1%。  相似文献
4.
为模拟铸造过程中铸件的受阻收缩问题,开发了基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟系统。设定铸件材质以及铸型材质的物理参数随温度变化而变化,采用接触单元处理铸件-铸型间的相互作用,实现了温度场与应力场的耦合。通过模拟具有典型曲面结构的铸件,发现铸件在凝固过程中的收缩量不仅与铸件的材质有关,还与铸件的凝固速度成反比,凝固速度越快,铸件收缩量越小;凝固速度越慢,铸件收缩量越大。  相似文献
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