Zr基块体金属玻璃蠕变行为的纳米压痕研究

在本工作中，通过纳米压痕实验研究了加载速率和保载时间对(Zr0.6336Cu0.1452Ni0.1012Al0.12)97.4Er2.6块体金属玻璃（BMG）的蠕变变形行为的影响。实验结果表明，合金试样的蠕变位移随着加载速率或保载时间的增加而增大。另一方面，合金样品的硬度（H）也随着加载速率或保载时间的增加而降低。合金试样在纳米压痕过程中具有尺寸效应，合金试样的硬度随着压痕深度的增加而降低。合金试样在纳米压痕过程中具有锯齿流动现象，并且该现象具有速率依赖性。具体而言，随着加载速率的减小，锯齿流动现象更加明显。合金试样的蠕变应力指数随着加载速率或保载时间的增加而减小。     

F92 阀芯件表面 HVOF 制备 NiCr-Cr3C2涂层高温摩擦磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂技术 (HVOF) 在 F92 阀芯材料表面制备 NiCr-Cr3C2单层和 NiCr+NiCr-Cr 3C2双层涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、高温摩擦试验机等探究了两类涂层的显微形貌、相结构、力学及高温摩擦学性能。结果表明：两种涂层成分均匀、结构致密。其中，单层涂层的表面硬度较低(810.19±22.74HV)，且摩擦系数范围由低温的 0.4~0.9 到高温的 0.3~0.7，磨损率从 3.19×10 -6 mm3 /(N?m) 到 3.06×10 -5 mm3/(N?m)，单层涂层在高温下 (630℃ ) 表现出更为优异的耐磨性能；双层涂层具有较高的表面硬度 (869.68±44.12 HV), 且摩擦系数受摩擦往复频率影响在0.4~0.8波动，磨损率维持在2.5×10 -5 mm 3 /(N?m)左右，受磨损频率因素影响较小，更能适用于频率频繁变换 (1 Hz~5 Hz) 的服役环境中。C 析出生成的 Cr7C3与高温氧化生成的 Cr 2O3之间的协同作用能够提高涂层的高温摩擦磨损性能，磨损机理分析表明：两种涂层的高温摩擦磨损形式相似，整个磨损过程由磨粒磨损、黏着磨损构成。