泡沫铝三明治结构粉末冶金法制备工艺及泡孔结构优化

粉末冶金法可实现泡沫铝三明治结构面板/芯层的冶金结合,并在制备近终型泡沫铝异型件上优势突出。基于国内研究现状,本文完善了粉末冶金法制备工艺,并优化了泡孔结构。研究发现,芯层采用AlMg4Si8铝合金成分组成,钢质面板经边缘焊接密封处理后,当芯层粉末松装密度为1.12 g/cm_³时,在1500 kN轧制压力、0.06 m/s轧制速度及55％轧制压下率下,对灌满芯层粉末的包覆面板进行450 °C热轧,获得了面板/芯层冶金结合、致密度高的发泡前驱体。另外,当发泡剂TiH₂被低熔点Sn包覆预处理后,在发泡初期分解出的H₂被液态Sn包裹,避免了在固态基体空隙间的扩散,减少了裂纹的产生,发泡前驱体在720 °C发泡300 s后可获得泡孔结构相对均匀、72.7%孔隙率的泡沫铝三明治结构。     

盐球渗透铸造法制备开孔泡沫铝的孔结构及压缩性能

使用圆盘造粒机制备近球形的NaCl颗粒,并将其用于渗透铸造制备开孔泡沫铝。盐球的平均抗压缩强度为3.9 MPa,在超声波清洗机中可在5 min内完全塌陷。通过控制热压烧结时间为0.5～2 h,热压温度700℃,可制备堆积密度在0.66～0.83 g/cm³的预制体。延长热压烧结时间会使开孔泡沫铝的孔径从0.48 mm增加到1.16 mm,孔隙率从64%增加到82%。压缩实验结果表明,不同孔隙结构下泡沫体的宏观变形特征基本相同,均表现出逐层塌陷的变形特征。此外,泡沫铝的致密化应变值、弹性模量、平台屈服应力和能量吸收能力均随着孔隙率的增加而降低。当孔隙率为64%时,能量吸收能力最大(15.0 MJ·m^-3)。     

铝-共晶镓铟锡复合材料水解制氢（英文）

提出一种利用铝和液态金属共晶镓铟锡(eGIS)持续产生氢气的新方法。以带有盲孔的圆柱体铝作为盛放液态金属的容器,通过水解释放氢气,而以eGIS作为触发反应的窗口,促进反应的进行。同时,对半固态Al-eGIS复合材料的显微组织、水解演化和产氢性能进行研究。结果表明,当eGIS沿晶界扩散到多晶铝中时,液态金属发生脆化现象,提高了水解过程中复合材料的反应活性,同时观察到In₃Sn和InSn₄第二相的形成,其有助于加快铝的水解。此外,Al-10wt.%e GIS和Al-20wt.%e GIS复合材料的水解转化率接近100%。样品应用于质子交换膜燃料进行性能测量,在0.54 W输出功率下稳定供电110 min。