激光冲击强化对TC17钛合金微观组织及拉伸性能的影响

分别采用20、25和30 J脉冲激光冲击TC17钛合金,研究其微观组织演变、表面形貌及粗糙度变化、残余应力分布以及室温拉伸性能。研究结果表明:25 J激光冲击强化后,冲击影响层α相晶粒平均尺寸由激光冲击前的11.17μm减小到6.93μm,晶体内部产生高密度位错、孪晶以及层错缺陷,位错密度由冲击前的8.11×10~(13) m~(-2)增加到3.59×10~(14) m~(-2)。20,25,30 J激光冲击强化,试样表面粗糙度减小(0.922、0.537、0.305μm),表面残余应力增大(–213、–296、–774 MPa)。激光冲击强化后TC17钛合金屈服强度提升30～70 MPa,激光冲击强化诱导晶粒细化对TC17钛合金的抗拉强度影响较小。     

毫米波高频器件高效加工方法北大核心

由于某毫米波高频器件原有的结构和加工方法无法全面保证部件的尺寸、形位公差,对其电气性能产生了不利影响,延缓了电气调试进度。通过对原加工方法的分析,提出了毫米波某高频器件一种高效加工的工艺方法——整体焊接方法。通过对毫米波高频器件零件结构和加工方法的改进,使内腔尺寸、形位公差得到很好的保证,为后续电气调试提供了便利,并且经试验一次加工合格率达到100%。     

合金元素Cu,Si,Ni对Al基钎料的影响

A1—Si钎料因具有良好的润湿性、流动性、钎焊接头的抗腐蚀性和可加工性，应用非常广泛，但其熔点较高，很难用于低熔点铝合金的钎焊。本文以Cu，Ni作为主要的添加元素，通过正交试验的方法研究了合金元素Cu，Ni，Si对A1基钎料性能的影响。结果表明，随着合金元素Cu，Si的质量分数的增加，其熔点大大降低；同时钎料的铺展性能也有所改善；合金元素对钎焊接头强度的影响规律不明显。     

Al-Si-Cu-Ni低熔点钎料中合金元素对其性能的影响

Al-Si钎料因具有良好的润湿性、流动性、钎焊接头的抗腐蚀性和可加工性，应用非常广泛，但其熔点较高，很难用于低熔点的铝合金的钎焊。以Cu、Ni作为主要的添加元素，通过正交试验的方法研究了合金元素Cu、Ni、Si对铝基钎料熔点的影响。结果表明，影响的主次顺序为Cu、Si、Ni，同时得出：随着合金元素Cu、Si的含量的增大，其熔点大大降低；合金元素Ni的含量对钎料熔点的影响较小。钎料Al-20Cu-3.3Ni-10Si的熔点最低，达到535.8℃，同时该钎料的铺展性能极佳。     

Al-Si-Cu-Ni低熔点钎料中合金元素含量对接头强度的影响

以Cu,Ni作为主要的添加元素，通过正交试验的方法研究了合金元素Cu,Ni,Si对接头剪切强度的影响。同时，利用扫描电镜对各钎料的显微组织进行了分析。研究结果表明，对剪切强度的影响程度由Si,Ni到Cu依次减弱。且随着合金元素Si,Ni,Cu含量的增大。其接头剪切强度先增大后降低。