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针对氰化提金贫液循环利用过程SCN-积累以及外排带来的环境污染问题,以CuSO4作为沉淀剂处理某高浓度SCN-贫液,考察了沉淀剂用量、沉淀时间及沉淀温度对SCN-沉淀效果和对共存离子浓度的影响。结果表明,当在贫液中加入1.6倍化学反应计量的CuSO4后于室温搅拌60 min,SCN-的去除率达87.5%以上,体系中TCu、S2O3 2-和SO3 2-浓度也大幅降低,同时得到纯度达97%以上的CuSCN产品。沉SCN-后的贫液只需石灰中和并沉部分SO4 2-后,其活性得到进一步恢复,可直接返回金精矿浸出工序充分利用其中的CN-,实现提金贫液的循环利用。 相似文献
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焙烧氰化法提金尾渣经酸浸后产出大量酸性硫酸铁溶液,因其中含有较高的砷而限制了其高值化利用。采用铁粉预还原—硫化亚铁脱砷对溶液中的砷进行脱除研究。结果表明,溶液中砷的存在形式及分布与溶液体系电位密切相关,铁粉可以有效降低溶液电位,经铁粉预还原后硫酸铁溶液中的砷可用硫化亚铁有效脱除。当铁粉添加量为溶液中铁含量的0.6倍,溶液加入36.6g/L的FeS,搅拌30min,可使溶液中砷含量由0.253g/L降低至4.79mg/L。空气对脱砷过程有不利影响。 相似文献
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采用两步沉淀对某黄金冶炼厂含高铜、铁氰化提金废水进行降铜除铁预处理后,对滤液分别进行A-21S树脂和201×7树脂吸附对比试验。结果表明,A-21S树脂对废水中各离子的吸附率均高于201×7树脂,对金和锌络合离子的吸附率高达96%以上。A-21S树脂吸附过程中,Au(CN)2-对CNT-、Cu(CN)32-和Zn(CN)42-的分离系数SA/B平均值分别为56.69、25和0.051,选择性系数KA/B平均值分别为56.69、487.63和1.015。A-21S树脂吸附Au(CN)2-的选择性比CNT-和Cu(CN)32-强,而吸附Au(CN)2-和Zn(CN)42-的亲和力接近。体系中Zn(CN)42-的存在对A-21S吸附Au(CN)2-有竞争。 相似文献
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针对两段焙砂中赤铁矿包裹造成渣含金过高的问题,结合铁氧化物包裹金的研究现状,重点研究了两段焙砂硫酸熟化过程的热重差热和微观结构变化以及对水浸渣的提金效果和氰化钠消耗量的影响。结果表明,生成水合硫酸盐过程主要发生在127.8~249.1℃,该过程中,物料的微观形貌由疏松多孔蜂窝状转变成疏松片状。两段焙砂用浓度75%的硫酸在250℃熟化90 min,水浸除铁率达91.69%,水浸渣氰化浸金率达95.54%,比焙砂直接氰化提高了近11%,氰化尾渣金品位由直接氰化浸出的9.10 g/t降至5.88 g/t,氰化钠消耗量也降低了近一半。研究结果对提高两段焙砂中金浸出率具有重要意义。 相似文献
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为了促进我国自主研发的环保提金药剂完全替代剧毒NaCN用于黄金冶炼,解决氰化法提金过程中含氰废水、废渣污染环境的问题,研究了某环保药剂对不同金矿类型的适应性以及活性炭对环保药剂贵液中金吸附的选择性。研究结果表明,环保药剂对焙砂酸浸渣、高硫金矿中金的浸出效果与氰化法相当,对硫化金矿的浸出速度比氰化法快,浸出过程环保药剂用量与矿物类型有关。活性炭对环保药剂浸出贵液中金和银的吸附具有选择性,贵液pH值保持在10.0~10.5时吸附效果更好。由于环保药剂成分分析方法不健全,无法揭示浸出过程环保药剂的消耗量与矿物类型的关系,且无法检测吸附前后药剂的浓度及其成分变化。因此,在研究药剂分析方法的基础上,揭示环保药剂溶金机理和环保药剂体系与矿物的相互作用是当前研究的主要任务。 相似文献
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提出了一种以FeO-SiO2-Al2O3-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO2比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。 相似文献
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